Композиция для получения древесноугольных брикетов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл.2 С 10 Ь 5/44 Государственный комитет СССР о делам изобретений и открытий(71) Заявитель центральный научно-исследонательский и проектный институт лесохимической промышленности(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ. БРИКЕТОВ Изобретение относится к облаСти получения дренесноугольных брикетов, которые могут быть использонаны вместо кускового угля н различных производствах: на предприятиях лесохимической промышленности, а также на железнодорожном транспорте, н кузницах, в котельных небольших домов, для бытовых целей.10Известна композиция для получения дренесноугольных брикетов, содержащая древесный уголь (85 нес.Ъ), связующее (15 вес.% от веса абсолютно сухой брикетной смеси), воду (35- 40 вес.%). В качестве связующего 15 используют концентрат сульфитнодрожженой бражки марки КДР( Балахнинского ЦБК с содержанием сухого вещества 50 нес,Ъ (1). Известную композицию готовят следующим образом. Древесно- угольную мелочь загружают в промышленные бегуны, заливают водой и измельчают уголь с водой. По окончании иЗмельчения н бегуны загружают связующее вещество, добавляют воду, и полученную смесь перемешивают в течение 30-40 мин. После этого смесь выгружают из бегунов и прессуют. .Прочность высушенных брикетов на сжатие 50-60 кгс/см. Недостатком иэ- а нестной композиции является длительность ее приготовления (30-40 мин).Целью, предполагаемого изобретения янляется сокращение времени приготовления композиции, увеличение прочности .брикетов,Для достижения указанной цели н известную композицию, в состав которой входят древесный уголь и связующее, дополнительно вводят пониэитель вязкости - полифенольный лесохимический ПФЛХ-натроные соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил)-полиоксибензолон при сле дующем соотношении ингредиентов, вес.:Древесный уголь 80-89,5 Сульфитнодрожжевая бражка 10-19,5ПФЛХ 0,2-0,6.Пониэитель вязкости - полифенольный лесохимический представляет собой продукт синтеза на основе суммарных фенолов (смеси фенолов), полу. - ченных из смол термической переработки дренесины.Понизитель вязкостиполифенольный лесохимический - натровые соли метансульфокислот смеси моно" и ди3 662575 в (диоксибензил)-полиоксибензолов, можно представить формулой СНгбо,юа 0 Н Н мула изобретения получения древесно- содержащая древесщее,. (сульфитноо т л и ч а юс целью сокраще-омпоэиция для ьных брикетов уголь и связую жевую бражку) я с я тем, чт уго ный дро щ а где п = 1,2.Пониэитель вязкости в , полифенольный лесохимический - адсорбируетсяполибксибензольной частью молекулына поверхности угля, что приводитблагодаря наличию групп БО Ма к лио 3филизации поверхности частиц, пре-.дотвращению их слияния и за счет это"го к сокращению времени приготовления смеси,Припрессовании брикетной смесипроисходит конденсация полиоксибензолов понизителя вязкости и за счетэтого увеличение механической прочности брикетов.Композицию для получения брикетови брикеты из нее готовят следующимобразом.Древесноугольную мелочь загружаютв бегуны, измельчают, затем добавляют связующее, воду и понизительвязкости - полифенольный лесохимический, в количестве 0,2-0,6 вес.Ъ (отвеса абсолютно сухой композиции) .Смесь готовят перемешиванием и растиранием в течение 15 мин, выгружают избегунов й прессуют 2 при давлении прессования 250 кг/см и сушат при 120 С.П р и м е р 1. 850 г абсолютносухой древесноугольной мелочй измельчают в бегунах, затем добавляют 150 гконцентрата сульфитнодрожжевой бражки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),150 г воды и 2 г (0,2 вес.Ъ от весаабсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости полифенольного лесохимического, Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают, прессуют вбрикеты и сушат. Средняя прочностьполученных брикетов 65 кгс/см.П р и м е р 2, 850 г абсолютносухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 150 гконцентрата сульфитнодрожжевой бражкимарки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее), 150 г воды и б г (0,6 вес.Зот веса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя- вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружаю,прессуют в брикеты и сушат. Средняяйрочность полученных брикетов270 кгс/см.П р и м е р 3. 850 габсолютно сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, добавляют 150 г концентрата сульфитнодрожжевой бражкимарки КДЖ Балахнинскогс ЦБК (связующее), 150 г воды и 1,5 г ,0,15 вес,Вот веса абсолютно сухой брчкетнойсмеси) пониэителя вязкости полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 25 мин, выгружают,прессуют в брикеты и сушат. Средняяпрочность полученных брикетов53 кгс/смИэ примера видно, что прочностьполученных брикетов меньше, чем приведении 0,2 вес,В ПФЛХ, а время при;готовления брикетной смеси больше.П р и м е р 4. 850 г абсолютно су хой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах,затем добавляют 150 гконцентрата сульфитнодрожжевой бражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),150 г воды и 7 г (0,7 вес, отвеса абсолютно сухой брикетной смеси) пониэителя вязкости - полифенольного лесохимического. Смесь растирают в течение 15 мин, выгружают,прессуют в брикеты и сушат. Средняяпрочность полученных брикетов70 кгс/смКак видим прочность полученныхбрикеров с увеличением количестваПФЛХ более 0,6 вес,В не увеличивается, а время приготовления брикетнойсмеси не уменьшается.П р и м е р 5. 895 г абсолютносухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют 100 гконцентрата сульфитнодрожжевой браж- ЗО ки маркй КДЖ Балахнинского ЦБК (связующее),150 г воды и 5 г (0,5 вес.% отвеса абсолютно сухой брикетной смеси) понизителя вязкости - полифенольного лесохимического. Смесь расти рают в течение 15 мин, выгружают,прессуют в брикеты и сушат. Средняяпрочность полученных брикетов70 кгс/см2П р и м е р б. 800 г абсолютно 40 сухой древесноугольной мелочи измельчают в бегунах, затем добавляют197 г концентрата сульфитнодрожжевойбражки марки КДЖ Балахнинского ЦБК(связующее), 150 г воды и 3 г 45 1(0,3 вес.В от веса абсолютно сухойбрикетной смеси) понизителя вязкости - полифенольного лесохимического.Смесь растирают в течение 20 мин,выгружают, прессуют в брикеты и сушат. Средняя прочность полученныхбрикетов 70 кгс/смТаким образом, использование ПФЛХ.в производстве древесноугольных бри-,кетов в количестве 0,2-0,6. вес.ЪсокращаЮт в 2-3 раза время приготовления брикетной смеси и повышаютгпрочность брикетов на 5-10 кгс/см662575 80-89,5 5ния времени ее приготовления и увеличения прочности .брикетов, в смесь доПолнительно вводят понизитель вязкости - полифенольный лесохимический ПФЛХ - ьатровые соли метансульфокислот смеси моно- и ди-(диоксибензил) - полиоксибензолов при следующем соотношении ингредиентоя, дес.; древесный угольСульфитнодрожжевая бражка 10-19,5ПФЛХ 0,2-0,6Источники информации, принятые вовнимание при экспеотизе5 1.Ж.Лесохимия и подсочка,1973,9 10, с. 4-5.Составитель Н. Стрижова Редактор Л. Новожилова Техред С.МигайРР Ко ектор Е. Папп Заказ 2642/30тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035 Москва, ЖРаушская набд 4/5 Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4