Установка для сушки пастообразных материалов

Союз Советсеа Сощиапистических Республиколнительное к авт. сви 6934/24-06 03.11,7 Заяв ки присоединением23) Приоритет -дарственный комктетСССРелкм изобретенийи аткрытий ано 05,05.79. бл юллетеньия 15.05.79 Дата опубликования оп 72) Автор изобретены Б А Ларионо(54) УСТАНОВКА ДЛ Я СУШ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛ отиволежащеи ой трубы, и выирно соединени пласдгези- .астом.ажена 20 встав инеи , уст Изобретение относится к технике сушкии может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности при переработке высоковлажных слипаюгцихся материалов, например картофеля, овощей, фруктов..Известен способ сушки пастообразныхматериалов и установка для его осуществления, содержащая шахту с сепарационнымучастком, к основанию которой подключеныгазоподводящий патрубок и разгонная труба, а к сепарационному участку в . газоотводящий патрубок 11.Эта установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущностии достигаемому результату,Недостатком известной установки является низкая интенсивность процесса, что снижает производительность и экономическиепоказатели установки.Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и повышение экономичности.Поставленная цель достигается тем, чтосепарационный участок шахты сверху перекрыт перфорированной плитой, а в основании шахты размещена двухгранная вставка,установленная с возможностью вертикального перемещения на Стенке, првходному отверстию разгониполненная в виде двух шариных между собою пластии.Разгонная труба установлена наклонно и снабжена на выходном конце отбойным козырьком,Пластины дополнительно соединены с помощью пружины.Кроме того, вставка снабжена устройством регулирования угла между пластинами.Установка отличается также тем, что к газоподводящему патрубку подсоединен нагнетающий вентилятор, включенный в систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.Дополнительно рабочие поверхност тин и разгонной трубы покрыты антиа онным материалом, например фтороплНа чертеже схематически изобр описываемая установка.Установка содержит шахту 1 с сепарационным участком 2, перекрытым перфорированной плитой 3, газоподводящий 4 и отводящий 5 патрубки, двухгранную ку, выполненную в виде шарнирно соед ных между собой пластин 6, пружину 715 ют трубопроводы 13 и, 14 20 Формула изобретения 45 50 55 ройство 8 регулирования угла между пластинаМи 6, разгонную трубу 9 с отбойным козырьком 1 О, сушилку кипящего слоя 11, цатнетающий вентилятор 12, включенный всистему- регулирования концентрации мате"риала в теплоносителе, состоящем из труоопроводов 13 и 14, циклона 15, пылеотводящего патрубка 16, бункера 17 и заслонок 18 - 21.Двухгранная вставка установлена на стенке шахты 1, прогиволежащей входному отверстию разгоннои трубы 9, с возможностью" ВЕртикального перемещения при помощискользящего уплотнения 22.Установка работает следующим образом.Пастообразный материал при помощи пиТаТеля продавливается через перфорированную плиту 3. Сформированные гранулы, до-"стигнув определенной длины, под действиемсобственного веса отрываются и падают вниз.При падении в шахте 1 они подсушиваются" "иопыливаются в восходящем пылегазовомпотоке. В нижнем"основании шахты 1, где скорость теплоносителя должна быть выше" =скбростй витания гранул, скорость их снижается до нуля. Здесь гранулы резко изменяют йаправление своего движения (йа 90 в " 180)= и"псопадают в разгонную трубу 9, где в режйМепневмотранспорта они достигают отбойного козырька 10, отражаясь от которого ниспадают в сушилку кипяшего слоя.11. Ре.Гулирование"скорости теплоносителя в осно.вании шахты 1 прбизводится за счет измене- зо ййя"угла"раствора между пластинами 6 вставки с помощью устройства 8.Перйодн резкогб измеснения направлениядвйЖения гранул при переходе из шахты 1в разгонную трубу 9 и последующий период ""Их разгона характеризуется повышенной ннтенсйвностью сушки. Мелкие фракции ма"терйа,Га йе"прносто опычйвают грануулы",а"вне " д 15 яю 1 ся в их поверхность, увеличивая тем" самый "активную поверхность контактногомассообмена. В этот жепериод оасуществля"ется деление длинномерных гранул на более короткие отрезки. Гранулы с упрочнецной по верхностью, ударяясь об отбойный козырек 1 О, делятся на мелкие частицы, В результате образ ется рассыпчатая масса из относительно муонодйсперсных частиц.В сушилке 11 осуществляется досушкауОТсПергйрованных частиц до необходимойконечной влажности.Лылегазовыи тецлоноситель подается впатрубок 4"вентилятором 12. Часть этого те." "=Млойосителя транспортирует и подсушиваетматериал в разгонной трубе 9, Другая часть " "его"со скбростью, меньшейскороснттГвитаниягранул,"движется вверх по шахте 1, замедляя скорость их падения. В сепаарационном участке 2 скбрость теплойосителя снижается, часть пылевых фракций "прекращает "свое "="вертикальноедвижение и опускается ниже,а затем снова поднимается, Таким образом, тнюяянн:ат.ц н и вых фракций, обеспечивающая повышенную их концентрацию в нижней части сепарационного участка 2. При помогци заслонок 18 или 19 использованный в шахте теплоноситель соответственно может быть направлен в циклон 15, либо возврацен по трубопроводу 13 к всасывающему патрубку вентилятора 12. Подача пылевых фракций к всасывающему патрубку вентилятора 12 осуществляется от циклона 15 по трубопроводу 14, а при необходимости создания повышенных концентраций - и из бункера 17. Для снижения концентрации материала в теплоносителе вывод осажденной пыли из циклона 15 производится через патрубок 16 при соответствующей регулировке при помощи заслонки 21.Для работы при нулевых концентрациях материала в теплоносителе отключают бункер 17, а заслонками 19 и 21 перекрываПри помощи двугранной вставки осуществляется регулированис скоростей теплоносителя в шахте 1 и трубе 9.Пластины б выполнены съемными, что позволяет устанавливать их различной длины и тем самым изменять угол наклона каждой нз них, Стягиваясь пружиной пластины б стремятся сузить входцое сечение для теплоносителя, повышая его скорость. Регулирующее устройство 8 при помощи скользящего уплотнения 22 позволяет перемещать вставку в вертикальном и горцзоцтальном цапдавлениях при свободном скольженин концов пластины 6 по стенкам шахты 1.Установка обеспечивает эффективную сушку слипающихся материалов с одновре менным их диспергировацием и сникает эцергозатраты йо сравнению с распылительнойсушил кой. 1. Установка для сушки пастообразных материалов, преимущественно слипающихся, содержащая шахту с сепарациоццым участком, к основанию которой подключены газо- подводящий патрубок и разгоццая труба, а к сспарациоцному участку - газоотводящий патрубок, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения экономичности, сепарациоцный участок шахты сверху перекрыт перфорированной плитой, а в основании шахты размещена двугранцая вставка, установленная с возможностью вертикального перемещения ца стенке, противолежащей входному отверстию разгонной трубы., й выполненная в виде шарцирцо соединенных между собою пластин.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что разгонная труба установлена наклонно661210 Составитель В. В ева Техред О. Луговая Тираж 813 Н И И П И Государственного ко по делам изобретений и 035, Москва, Ж - 35, Раушск ППП Патент, г. Ужгородк Редактор М. ВасилЗаказ 2416/33И и и снабжена на выходном конце отбойным козырьком,3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пластины дополнительно соединены с помошью пружины.4. Установка по п.а 1 и 3, отличающаяся тем, что вставка снабжена устройством регулирования угла между пластинами.5. Установка по п. 1, отличающаяся тем; что к газоподводяшему патрубку подсоединен нагнетающий вентилятор, включенный в систему регулирования концентрации материала в теплоносителе.6. Установка по п, 1, отличающаяся тем,что рабочие поверхности пластин и разгон ной трубы покрыты антиадгезионным материалом, например фторопластом,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР534623, кл. Г 26 В 3/10, 1975,карКорректор О. ЬПодписноемитета СССРоткрытийая наб д 4/5ул Проектная 4