Установка для непрерывного формования винтореберных изоляторов

Союз Советских Социалистических Республик(51)М,Кл, В 28 В 3/22 прис нием заяьииГосударственный комите СССР23) Приоритет -43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень145) Дата опубликования описания 01.06.79(34) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНО ВИНТОРЕБЕРНЫХ ИЗОЛЯ ФОРМОВАНИОВ Изобретение относится к устройствам для формования изделий, преимущественно крупногабаритных изоляторов высоковольтных электрических вводов и электрических трансформаторов из пластичных керамических масс и подобных им материалов.Известна установка для изготовления винтореберных изоляторов, включающая вакуум-пресс с мундштуком и расширите лем, резак и приемное устройство. Вытягиваемая заготовка попадает в приемное устройство, где по достижении заданной длины заготовка отрезается от струи массы, выходящей из расширителя вакуум-пресса. При емное устройство с цилиндрической заготовкой постепенно переводится в вертикальное положение при помощи поворотного гидравлического устройства. В результате этого полученная заготовка своей торцовой по верхностью устанавливается на тележке, на которой она транспортируется в провялочную камеру, а затем к токарному станку, где производится обточка изоляторов 11.Наиболее близким техническим решени ем является установка для непрерывного формования винтореберных изоляторов, включающая формующее устройство с вращающимся диском, имеющим отверстие соответственно сечению изолятора 2.30 В известных установках обточка изоляторов осуществляется на стационарных станках со специальными наборами петлевых резцов, что увеличивает время изготовления изоляторов и тем самым производительность установки снижается.Целью настоящего изобретения является повышение производительности установки.Поставленная цель достигается тем, что известная установка, включающая формующее устройство с вращающимся диском, имеющим отверстие соответственно сечению изолятора, снабжена оправочным устройством, содержит установленную в направляющих с возможностью вертикального перемещения раму с поворотным кругом, на котором установлены суппорты, снабженные по. воротными осями со смонтированными на них резцами и накаткой, а диск формующсго устройства расположен в горизонтальной плоскости.Установка состоит из вакуум-пресса 1 с вакуумкамерой 2 и напорным шнеком 8, формующего устройства 4 с формующим со. ставпым диском б, оправочного механизма б с резцами 7 и накаткой 8, смонтированных на осях 9 и 10, помещенных на суп. порты 11 и 12, установленных на поворотном кругу 18 в подвижной раме 14, направ 659382ляющих стоек 15, приемного стола 1 б с уравновешивающими приспособлениями 17, привода 18 формующего устройства, привода,19 напорного устройства, привода 20 ва- б куум-пресса, подъемника 21 подачи керамической массы в вакуум-пресс, привода 22 подъемника. Для поддержания вакуума в вакуум-камере имеется вакуум-насос 23.Формуемая винтореберная заготовка И изолятора 24 с шейками 25 с накатанным рифлением. Для формования полости в изоляторах имеется керн 2 б.Установка работает следующим образомм. 15 Пластичная керамическая масса подьемником 21 подается в загрузочную воронку вакуум-пресса 1 и через вакуум-камеру 2 попадает в напорный шнек 3, которым на гнетается в формующее устройство 4 и выдавливается через отверстие вращаемого от привода 18 формующего диска 5 в виде винтореберной заготовки изолятора 24, Заготовка изолятора 24 принимается на прием- Ж ный стол 1 б, который опускается с заготовкой до получения ее заданной длины, после чего подача массы и формование винтореберной заготовки на время прекращается, С помощью суппорта 11 к заготовке под- ЗО водятся резцы 7 и вращением оправочного механизма б по окружности с помощью поворотного круга 13 вокруг оси заготовки изолятора 24 оправляется верхняя шейка 25. Затем резцы 7 отводятся, С помощью суппорта 12 к оправочной шейке подводится накатка 8 и наносится рифление на шейку вращением оправочного механизма б аналогичным образом (как при оправке шейки). Когда обработка верхней шейки 40 закончена, оправочный механизм б по направляющим стойкам 15 с помощью рамы 14 опускается на уровень расположения нижней шейки 25 заготовки изолятора 24,резцы и накатка переворачиваются на 180 на осях 9 и 10 и производится оправка и нанесение рифления нижней шейки 25 аналогично как и на верхней шейке.Отформованный изолятор отрезается от непрерывной заготовки и убирается с установки.11 рименение установки для непрерывного формования винтореберных изоляторов дает возможность значительно повысить производительность труда, механизировать производство крупногабаритных изоляторов типа покрышек высоковольтных электрических вводов и электрических трансформаторов, снизить трудоемкость и себестоимость производства, улучшить качество изделия.Формула изобретенияУстановка для непрерывного формования винтореберных изоляторов, включающая формующее устройство с вращающимся диском, имеющим отверстие соответственно сечению изолятора, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена оправочным устройством, содержащим установленную в направляющих с возможностью вертикального перемещения раму с поворотным кругом, на котором установлены суппорты, снабженные поворотными осями со смонтированными на них резцами и накаткой, а диск формующего устройства расположен в горизонтальной плоскости.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Никулин Н. В. и др. Производство электрокерамических изделий, М., Высшая школа, 1976, с. 99 - 103.2. Авторское свидетельство СССР Мо 145996, кл. В 22 0 13/00, 1960.659382 Составитель В, Грицай Техред Н. Строганова Корректор 11. Смка Редактор Л. Гольдина Тип Харьк, фил. пред. аПатент Заказ 312(505 Изд. Уо 295 Тираж 657 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5