Устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий

(45) Дата опубликования описания 30.04.79(71) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО УДАЛЕН ЖИДКОЙ фАЗЪ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ см, что пругими ВУдаРстеекиый комитет (23) Приоритет Изобретение относится к области фильтрования, а именно к отжимным фильтр- прессам, и может быть использовано для разделения волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажной, химической и друтих отраслях промышленности,Известно устройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий, включающее корпус с фильтрующим элементом, выполненным из жестких радиальных стержней, и червяк.Недостатком известных устройств является то, что фильтрующая поверхность (щеки) забивается твердой фазой и производительность устройства при этом резко снижается. Г 1 ри увеличении ширины щелей закупорка их уменьшается, но при этом ухудшается качество очистки из-за уноса твердой фазы. Для поддержания заданной производительности увеличивают фильтрующие поверхности устройств, снабжают их дополнительными червячными питателями, что усложняет конструкцию и увеличивает ее габариты.Целью изобретения является повышение эффективности разделения суспензий и предотвращение забивки фильтрующего элемента,Указанная цель достигается т фильтрующий элемент снабжен у стержнями, расположенными между жесткими стержнями и выполненными с выступами, контактирующими с витками червяка.На фиг. 1 показано предлагаемое устрой ство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - у пругий стержень, продольный разрез; на фиг. 5 - разрез Ь - Ь на фиг. 4; на фиг, б - разрез Ь - Ь на фиг. 4.10 Устройство состоит из загрузочной воронки 1, фильтрующего щелевого корпуса 2, червячного вала Л, установленного на подшипниковых опорах 4, выгрузочного патрубка 5 и механизма б прижима.5 фильтрующпй щелевой корпус 2 состоитиз двух половин 7 и 8 с продольным вертикальным разъемом, соединяемых с помощью брусьев 9 и болтов 10. 11 оловины корпуса состоят из бугелей 11 с закреплен ными в них продольными металлическимии упругими стержнями 12 и 13, разделенными металлическими прокладками 14.Часть рабочей длины щелевого корпуса 2 (/=2 - 3 диаметра шнека), где давление 25 продукта не превышает 2 - 3 кгс/см, выполнена пз чередующихся жестких металлических и упругих стержней, остальная часть рабочей длины щелевого корпуса, где давление превышает 2 - 3 кгс/см-, выполнеЗ 0 на только из жестких стержней.Ширину щелей 15 мокно изменять при сборке половин щелевого корпуса с помощью металлических прокладок 14.Упругис стержни 13 изготовлены из эластичного материала, например синтетичс- д ского каучука, со стальными закладными деталями 16 и 17, предназначенными для крепления упругого стержня в щслсвом орпусе.Внутри упругого стержня по всей его длп не установлена пружина 18, изготовленная из проволоки и предназначенная для увеличения жесткости стержня.На рабочей поверхности упругого стержня предусмотрены выступы 19, которые в 15 процессе работы контактируют с витками червячного вала.Устройство работает следующим образом.Суспензия поступает в загрузо шую воронку 1, где происходит прсдварптельнос 20 сгущение суспензпи за счет отвода свободной влаги. Свободная жидкая фаза отводится через щели 15 и сливается в поддон, установленный под щслсвым корпусом, а осевшая влажная твердая фаза транспортируется витками червячного вала 3 в сторону выгрузного патрубка 5, уплотняется и из нее отжимается остальная жидкая фаза до конечной влажности, зависящей от свойств продукта и создаваемого в устрой- З 0 стве давления.Осевшая на стенках щелевого корпуса твердая фаза образует слой, препятствующий процессу фильтрации, поэтому возникает необходимость принудигельной очпст ки щелей 15.Очистка щелей осуществляется за счет вибрации упругих стержней следующим образом.На рабочей поверхности упругого стсрж wя 13 имеются выступы 19. Витки червячного вала при вращении надавливают па эти выступы и прогибают упругий стержень 13 в радиальном направлении с частотой, пропорциональной частоте вращения червячного вала, числу заходов его витков и количеству выступов на упругом стержне. Лмплитуда колебаний зависит от высоты выступов и определяется экспериментально для каждого продукта.Прп прогибе упругого стержня 13 клинообразная щель 15 увеличивается, вдавленные в нес отдельные частицы твердой фазы проваливаются и уносятся отжимаемой жидкой фазой, т, е. происходит очистка фильтрующей поверхности, Вибрация фильтрующей поверхности способствует интенсивному удалению жидкой фазы и препятствует снижению производительности устройства из-за забивки щелей.Предлагаемое устройство может быть выполнено, например, путем изготовления упругих стержней из синтетического полиурстанового каучука типа СКУ.Применение упругих стержней обеспечивает непрерывную самоочистку фильтрующсй поверхности щслевого корпуса, за счет чего обеспечивается высокая эффективность разделения жидкой и твердой фаз суспензий и устройство может быть успешно при. менено для разделения мелкодисперсных и волокнистых с спензий.Формула из обр ете ни яУстройство для механического удаления жидкой фазы из волокнистых суспензий, включающее корпус с фплырующим элементом, выполненным из жестких радиальныхстсржнсй, ичервяк, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензий и предотвращения забивки фпльтрующего элемента, он снабжен упругими стержнями, расположенными между жесткими стержнями и выполненными с выступами, контактирующими с витками червяка.