Устройство для нагрева зернистой шихты

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциапнстическмхРеспублик в 1 658387 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Дополнительное к авт, свид-ву -Заявлено 8.0.77 (2 ) 2442804/29-33(5) М. Кл.Г 27 В 15/ СОЗ В / с присоединением заявки1 Стаэюйй ююяетСССРделам лзабрегекеа еткреией 3) Приорите публиковано 25.04.79. Бюллетень15 53) УДК 666.1. .022:8 (ОЯ 8.8) кования описания Яб.09, У а о(72) Авторы изобретения убннидэ овский ордена Ленина энергетический институ 7) Заявител НИСТОЙ ШИХТЬ УСТРОИСТВО ДЛЯ НАГРЕИзобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для предварительной термической обработки в потоке газов зернистой шйхты, направляемой затем в пла в 1 глвную печь для выработки технологичес-. кого продукта,Известен аппарат для термическои обработки зернистых материалов в кипящем слое с противоположным движением теплоносителя и материала, содержащий конические реторты с попеременно кипящими и 1 в падающими слоями, разделенными газовы. ми промежутками, образуемыми путем пульсирующей подачи воздуха. В этом аппарате для равномерной обработки материала часть теплоносителя отводят из газового проме 15 жутка каждой реторты в следующую по ходу движенн;1 воздуха 1).Интенсификация процесса тепловой обработки. зернистого материала достигается при увеличении температуры греющей среды. Однако в установках кипящего слоя 20 повышение температуры ограничено воэможностью перегрева отдельных частиц.В кипящем.слое отдельные частицы могут находиться неопределенное время, пре 2вышающее время, необхо)имое для их об.работки. В результате возможен перегрев частиц, слипание их и образование значи,тельных по размерам конгломератов, при. водящих к образованию наростов на станках установки н невозможности проведения процесса.Кроме того, при соударении отдельных частиц во время их возвратно-поступатель. ного движения происходит нстирание и измельчение последних. В результате этого имеет место повышенный пылеунос и необходима сложная и дорогая система улавливания уноса и возврата его в процесс,Известна шахтная печь для обй(ига известняка и других материалов во взвешенно-фонтаннрующем слое, выполненная в виде вертикального цилиндра, разделенного на ряд камер. Для сохранения устойчивого режима протнвоточного передвижения материала в стационарном потоке газового теплоносителя камеры разделены одна от другой диафрагмами. Каждая из камер оснащена наклонным питателем и соединена с в 1:ешним вертикальным газопроводом с регулирую 1 цими клапанами 12).3Зо взвешенно-фонтанирующем слое частицы зернистой шнхты совершают возвратно-поступательное движение. Они находятся различное время в пульсирующем потокегазов, поэтому при достаточно высоком подогреве материала некоторые частицы могутоплавиться. Тогда использование взвешенно.фонтанирующего слоя для термической об.работки ряда зернистых шихт (например,стекольной) может вызвать значительныезатруднения нз-эа слипания частиц друг сдругом и образование оплавленных конгломератов. Попадание оплавленных частиц иконгломератов на стены установки приведетк образованию наростов, что сделает невозможным дальнейшее проведение процесса.Цель изобретения - повышение качест.13ва шихты и надежности работы установки.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для нагрева зернистой шихты,содержащей шахту в виде расположенныхдруг над другом соединенных диафрагмами камер, подводящий и отводящий гаэоходы, вертнкальйый газопровод с регулирующими клапанами, загрузочное и разгрузочное устройство, каждая камера в верхнейчасти выполнена с соплами по ее периметруи кольцевым каналом, соединенным вертикальным газопроводом с подводящим и отводящим гдзоходами, а нижняя камера распе.ложена в подводящем газоходе ивведенав разгрузочное устройство,Сущность изобретения поясняется чер.зетежом, где представлен схематически продольный разрез устройства,Устройство для нагрева зернистой шихты состоит из нескольких вертикальных расширяющихся кверху конических камер 1;соединенных между собой с помощью диа.фрагм 2, узла 3 отвода горящей шихты,под-,водящего 4 и отводящего 5 газоходов.Подводящий 4 и отводящий б газоходысоединены между собой вертикальным газопроводом 6, В верхней части коническихкамер 1 выполнены равномерно расположей- фвные по периметру сопла 7, охваченные на.ружным кольцевым каналом 8.:Обводной газоход 6 связан с вертикальными коническими камерами 1 с помощьюкольцевых каналов 8 и соедиийтельных газоходов 9.. На входе и выходе обводного газохода би,в соединительных газоходах 9 установлены регулирующие клапаны 10.Нижняя коническая камера 1 опущенав подводящий газоход 4 и образует между юеним и узлом 3 отвода горячай шихты кольцевую щель.В верхнюю коническую камеру 1 во ееоси, через отводящий газоход Ь, установлентрубопровод 11 для подачи исходной ших.ты, связанный с загрузочным устройством 12,Дымовые газы по подводящему газоходу 4 поступают в устройство для нагрева зернистой шнхты и проходят снизу вверх последовательно через все вертикальные конические камеры 1 и удаляются через отводящий гаэоход 5.Зернистая шихта подается загрузочным устройством 12 по трубопроводу 11, В процессе своего движения дымовые газы от. дают свое тепло движущейся сверху вниз зернистой шихте. Нагретая зернистая шихта поступает в узел 3 отвода горячей ших. ты н направляется в плавильную печь.По ходу движения в вертикальных конических камерах 1 скорость дымовых газов меняется, Наибольшую скорость дымовые газы имеют в диафрагмах 2, соединяющих между собой вертикальные конические ка меры. Скорость дымовых газов в диафрагмах превышает скорость витания частиц шихты при данной температуре и зависит от размера частиц, их плотности, начальной скорости и т. д,Частицы шихты замедляют свою скорость в диафрагмах 2, но не задерживаются в них, пролетая по инерции,Для обеспечении нагрева шнхты до заданной температуре можно регулировать время пребывания частиц в каждой вертикальной конической камере 1. Это достигается с помощью вертикального газопровода 6 и соединительных газоходов 9, через которые спомощью регулирующих клапанов 10 можно перепускать дымовые газы вне установки или же из одной вертикальной конической камеры в другую.Для равномерности ввода (или вывода) дымовых газов в верхней части каждой конической камеры выполнены сопла 7, охва. ченные наружными кольцевымн каналами 8. Кольцевые каналы 8 связаны с вертикальным газопроводом с помоц 1 ью соединительных газоходов.9,Установка надежна в работе, поскольку безостановочное движение зерен шихты сверху вниз во встречном потоке газов уменьшает возможность перегрева частиц, их слипанне между собой и налипания на стенки,Обеспечение равномерности подачи дымовых газов в устройство их движения в конических камерах, перепуска газов из одной камеры в другую,.;отвода газов увеличивает надежность работы устройства, улучшает качество получаемого продукта,Формула изобретенияУстройство для нагрева зернистой шихты, содержащеешахту в виде расположен-. ных друг над другом соединенных диафрагмами камер, подводящий и отводящий газоходы, вертикальный газопровод с ре. гулирующнми клапанами, загрузочное и разгрузочное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шйх ты и надежности работы устройсщкаждая камера в верхней части выполнена с соплами по ее периметру и кольцевым каналом, соединенным вертикальным газопроводом с подводящим и отводящим газоходамн, а нижняя камера расположена в подводящем газоходе и введена в разгрузочное устройсуво. Источники информации, принятые во внимание при экспертизеТ. Буклговая комитетан откр ясная иа ород, ул. СоставительТехред О. ЛуТираж 695дарствеинотоизобретен нйЖ ЗЬ Раутента, г. Ужг Редактор И. ПровниаЗаказ 203/З 5ОНИИПИ Госупо дела13035, Москвфилиал ППП П Корректор НПозыясыоеСССРытнй