Устройство для сварки термопластов

и 1657996 Союз Советских Социвлистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл еВ 29 С 27/О 9058 2 присоед 23) Приоритет осударствениый комете СССР по делам изобретений и открытий) Заявитель 54 РОЙ СТВ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТО Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сваркитермопластов газообразным теплоносителемс применением присадачного материала,Известно устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с размещенными в немканалами для подвода газа и присадочногоматериала 111,Однако в этом устройстве приходитсяприменять дополнительное приспособлениедля создания давления на сварной шов.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сварки термопластовгазообразным теплоносителем, содержащеекорпус с размещенными в нем обогреваемыми каналами для подвода газа и присадочного материала, контактирующую со свариваемым материалом формующую головкус отверстием для подачи газа и с продольным пазом для выхода присадочного материала и рукоятку Щ.Однако постоянная конфигурация контактной поверхности формующей головкине обеспечивает равномерного давления насварной шов при сварке деталей с неровной поверхностью или сложной конфигурации, что ведет к получению некачественного шва.Целью изобретения является повышение. качества шва на неровных поверхностях засчет обеспечения постоянного сварочного давления.Указанная цель достигается тем, что формующая головка выполнена из двух шарнирно соединенных друг с другом частей, причем часть с отверстием для подачи газа закреплена на корпусе, а часть с продольным пазом для выхода присадочного материала подпружинена относительно него.Такое выполнение устройства позволяетсоздать постоянное давление на сварной шов при сварке деталей с неровной поверхностью и тем самым повысить качество шва.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - узелна фиг. 1, в разрезе; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 и 5 - разрез Б - Б на фиг. 1 (два варианта рабочих щ положений рукоятки)Устройство для сварки термопластовдержит корпус 1 с обогреваем ы м и ка наами 2 и 3 для подвода в зону сварки газайрисадочного прутка соответственно, месо л и нецкий государственный проектный и научно-исследовательскийинститут промышленного строительстваханизм подачи присадочного прутка 4, рукоятку 5 н формующую головку.Формующая головка выполнена из отдельных частей 6 и 7, соединенных между собой посредством шарнира 8. Часть 6 головки с отверстием 9 для подачи газа за.креплсна на корпусе и имеет камеру 10 предварительного нагрева свариваемых деталей, сообщающуюся с каналом 2 для подвода газа в зону сварки. Частьголовки снабжена продольным пазом.11, выполненным с уклоном к контактной поверхности 16 формующей головки и сообщающимся с каналом 3 для подвода присадочного материала. Незакрепленный конец частиподпру.жинен пружиной 12 относительно корпуса 1,Рукоятка 5 снабжена вилкой-фиксатором 13 и установлена с возможностью поворота по йаправляющим 14, выполненным в виде секторов, жестко закрепленных на корпусе 1, Между направляющими установлена поворотная втулка 15, к которой крепится штуцер 16 для подвода в устройство ю газа-теплоносителя. Для надежной фиксации рукоятки в рабочих положениях направляющие снабжены пазами 17, а вилка-фиксатор - пружиной 18.. Устройство работает следующим образокВ нагретые до трубуемой температуры каналы 2 и 3 подают соответственно газтеплоноситель и присадочный пруток. Нагретый газ поступает в камеру О предвармтельного нагрева и нагревает свариваемые материалЫ в зоне сварки, после чего в раз. в .делку шва подается нагретый до температу ры, превышающей температуру его переходь в вязкотекучее состояние, присадочный яуток, Сварочное давлениесоздается при движении выполненного с уклоном паза 11 па предварительно, расплавленному прясадоч ному прутку. ри сварке деталей с неровной поверхностью контактная поверхность формующей головки, благодари выполнению ее из отдельных частей 6 и 7, соединенных посредством шарнира 8,и наличию пружины 12 более точно повторяет их конфигурацию, что способствует созданию равномерного сварочного давления, а следовательно, и повышению качества сварного шва, При сварке сплошного шва иа двух взаимно перпендикулярных поверхностях рукоятка 5 нэ основного рабочего положения (вдоль формующей головки, вариант 1) переводится во второе рабочее положение (перпендикулярно формующей головке, вариант 2),Для этого рукоятка,отжимается так, чтобы внлкафиксатор 13 вышла из пазов 17 направляющих 14, и поворачивается на 90, В таком положении рукоятка сварочного устройства не препятствует выполнению непрерывного шва на взаимно перпендикулярных поверхностях, что позволяет выполнять, например, сопряжения между элементами строительных конструкций, футерованных листамв иэ термопластичных материалов по кривой радиусом. не более 50 мм.Предлагаемое устройство позволяет расширить нОменклатуру конструкций, покрываемых листовыми термопластичными материалами, и повысить надежность и качество сварных швов термопластичных футеровок.Фориула изобретенияУстройство длясварки термопластов га зообраэным теплоносителем, содержащее корпус с размещенными в нем обогреваемыми каналами для подвода газа и присадоч ного материала, контактирующую со свариваемым материалом форму ющую головку с отверстием для подачи газа и с продольным,пазощ для выхода присадочного мате-: риала и рукоятку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шва на неровных поверхностях за счет обеспечения постоянного сварочного фаленйя, формующая головка выполнена из двух шарнирно соединеннйх друг с другов частей, причем часть с отверстем для подачи газа закрепленЭ на корпусе, а часть с продольным пазом для выхода присадочного материала под пружинена относительно него.Источники информации, принятые во вни.мание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР239537 кл. В 29 С 27/02, 1967.2. Авторское свидетельство СССР520256, кл. В 29 С 2/02,.1975,