Способ электрохимической обработки

)Пр те ГосудерстееннМ квинтет СССР по делам нзобретенкк н открытей(53) УЙК 621,9 ,047 (088 Я описания 08,04,79 публикован 2) Авторы изобретеин Ь, П, Бороздин, Б. М. Несмелов В. Г, Филимошин, Л, П. Шулепо 6. С, Шипов,и Г. Б. Смирно Знамени оролева уйбышевский оавиационный ин ена Трудового Краснотитут имени акад. С, П(54 С к электрофиким методам закрепляют тел личество циклов ается споснимаемого за вают таким обр обрабатываемой 5 ше величины пр последующий ци На чертеже ния лопатки с и щей" технологитки. ичес подвижами с проектродамиЯюсоба явипуска, снимаемог л обработк ляется то, что в результате появления внутренних напряжений в обрабатываемой детали происходит коробление детали после обработки и снижение точности.Белью изобретения является устранение влияния коробления детали от внутре них напряжений на точность обработки.Это доститается тем, что по предлагаемому способу процесс обработки осуществляют циклами обработки с перерывами между отдельными циклами, во время которых прекращают подачу тока на электроды и прокачку электролита, и раскрепляют технологическую опору, а после занятия деталью нового положения тая неп хнологичес ая по такдвойной хо схеме ловог Опора, выполнепозволяет за один низвести перезакрепление кой базы обрабатываемо линдра п хнологич детали, Заготовк например, лопатка газодвигателя, устанавливается ие и закрепляется на двух положенных по концам дета турбинного приспособле то опорах, расли, Одна оп которой зад ая, относительнотываемая поверхна жесткой, а втора, базовна обрабвыполи юсть детал Изобретение относитсзическим и электрохими бработки и, в частности, кас оба электрохимической обрабИзвестен способ электрохи бработки нежестких деталей ыми электродами-инструмент ачкой электролита между элНедостатком известного с ологическую опору; кои величину припуска,один прием, устанавлиазом, чтобы погрешность поверхности была меньприведена схема закреплеспользованием плывуческой базы, где 1 - жестя база, 2 - плавающая база.рая опора, технологическая, выполненаподвижной, жестко фиксируемой в процессе обработки. К обрабатываемой поверхности подводится электрод до образования между ним и обрабатываемой 5поверхностью определенного зазора, Затем в зазор подается электролит и включается электрический ток, После этогоосуществляется съем металла с обрабатываемой поверхности равномерно или 39дискретно приближающимся к обрабатываемой поверхности электродом. Послетого, как будет удалена большая частьприпуска на обработку, величину которойможно определить опытным путем, про- Ицесс электрохимической обработки следует прервать, отключив ток и подачуэлектролита, а подвижную опору заготовки расфиксировать.и дать ей возможностьсамоустановиться под действием появив цшихся при съеме части припуска внутренних напряжений, Затем нужно подвижнуюопору заготовки зафиксировать в новомположении и возобновить процесс обработки. Необходимо однако предусмотреть,чтобы погрешность обрабатываемой поверхности появившаяся в результате коробления, была меньше оставшегося припуска на обработку. Далее процесс анодного растворения возобновляется. Через ЗОнекоторое время после того, как будетликвидирована появившаяся погрешностьи снята часть оставшегося припуска,процесс электрохимической обработки следует прервать опять, чтобы дать возможность подвижной опоре самоустановиться и т.д. до тех пор,пока не будет снятвесь припуск на обработку. После такого электрохимического процесса обработки в детали не будет нару 1 цеция равновесия внутренних напряжений и будут отсутствовать погрешности, вызванные короблением детали после ее снятия с приспособления,Следовательно точность электрохимической обработки будет повышена. Формула изобретенияХ, Способ электрохимической обработки нежестких деталей подвижными электродами-инструментами с прокачкой электролита между электродами, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения влияния коробления детали от внутренних напряжений на точность обработки, процесс обработки осуществляют циклами обработки с перерывами между отдельными циклами, во время которых прекращают подачу тока на электроды и прокачку электролита, и раскрепляют технологическую опору, а после занятия деталью нового положения закрепляют технологическую опору,.2. Способ по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что количество циклов и величину припуска, снимаемого за один прием, устанавливают таким образом, чтобы погрешность обрабатываемой поверхности была меньше величины припуска, снимаемого за последующий цикл обработки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Основы повышения точности электрохимического формообразования.Составитель Б. Артамонов Редактор И, Гохфельд Техред И. Асталош Корректор М. Ришко Заказ 1 109/8 Тираж 1221 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4