Способ изготовления круглых изделий

ОПИСАНИЕ".ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ри 6 БЗМ 5 Свез Советекыи Сецыалыстыческык Реепубпык(23) Приоритет -Опубликовано 250379. Бюллетень И 11Лата опубликования описания 25,03.79 В 21 Н 8/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения А.М.Ледовских и С,В.Ледовских Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знаменизавод транспортного машиностроения им. В.И. Ленинаи Алтайский политехнический институт им. И.И, Ползунова( 54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ИЗДЕВЯ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении различных ступенчатых деталей серийногои массового производства в различныхотраслях промышленности,Известен способ получения изделийпоперечно-винтовой прокаткой,заключающийся в том, что заготовку перемещают в валках, расположенных подуглом к оси и приводимых во вращение специальным приводом. При этомпо время прокатки осуществляют радиальную подачу валков 111,Однако известный способ поперечновинтовой прокатки не обеспечиваетдостаточно высокой производительности и получения поверхности высокой чистоты из-за наличия поперечновинтовых рисок. Кроме того, специальный привод для .вращения валков значительно усложняет конструкцию стана.Известен способ изготовления изделий с переменным по их длине сечениемхолодной прокаткой участков заготов- фбки парой неприводных калиброванныхроликов нри обжатии ими неподвижнойзаготовки на величину подачи, прикотором заготовку после каждого двойного возвратно-поступательного хода З поворачивают вокруг продольной оси на определенный программой обработки угол и автоматически изменяют величину ее хода в соответствии с удлкнением обрабатываемого участка 21.Этот способ обеспечивает высокую чистоту поверхности. Однако при. использовании его непроиэводительно затрачивается время на отвод роликов; поворот заготовки на заданный угол и свод роликов при каждом возвратно- поступательном ходе изделия, за счет чего снижается производительность процесса. Кроме того, в связи с неполным охватом периметра изделия калибром роликов на изделии образуется огранка, что создает некруглость поверхности детали различной величины.Цель изобретения - повышение произ- водительности и точности размеров путем обеспечения непрерывного вращения заготовки.Для этого ролики располагают под острым углом к оси заготовки и обра-. зуют калибр, полностью перекрывающий периметр заготовки, причем для обработки используют не менее, чем три ролика,Предлагаемый способ обеспечиваетполный охват периметра детали профилем роликов, благодаря чему исключается обраэование огранки изделия,а также необходимость в периодическом своде и отводе роликов, поворотезаготовки, что сокращает время циклаи повыщает производительность процесса.Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, по схеме, указанной на чертеже, где обрабатываемую 1 Одеталь (заготовку) 1, охватываемуюнеприводными роликами 2, устанавливают между вращающимися центрами 3и 4. Упор 5, жестко соединенный сподвижным центром 4, и электрический )5датчик 6 представляют собой элементыэлектрогидравлического устройства.Количество устанавливаемых роликовможет быть любое, но не менее трех,Йеобходимое количество роликов и пол иое Перекрытие цилиндрической поверхности детали следами деФормации рассчитываются по следующей зависимости;В;пИ 25й 4 з(ибгде й -. количество роликов;д - диаметр обработанной детали)6- минимальная Рабочая длина р 0лроФйля ролика;Ж - угол наклона роликов,ПроцеСс прокатки осуществляютследующим образом. Обрабатываемую. деталь устанавливают между вращающи-.мися"центрами 3 и 4, вдавливаютпрофильные ролики 2 в неподвижнуюзаготовку 1 на участке одной из гал-.телей; осуществляют продольную г)ода"чу комплекта .Роликов вдоль продольнай оси .заготовки до участка второйгалтйли,ри этом ролики, вращаясьэа счет сил трения, заставляют вращаться деталь 1.осуществляют подачуво"времяпрокатки, в результате"деФОРмации Металла деталь удлиняется 45всторону подвижного центра 4; воз вращают комплект роликов в позициюисходной галтели, и в дальнейшемпроцесс повторяется несколько раз дойолучения необходимого размера; 50отключают цикл обработки воздействиемупора 5 иа электрический датчик 6-после. достижения заданного размерадетали.Автоматическое увеличение длинырабочего хода роликов по мере удлине.ния детали обеспечивается электрогидравлическим следящим устройством,включающим перемещающийся упор 5 иэлектрический датчик 6.Предлагаемый процесс обработки,кроме вйщеописанного может бытьосуществлен по другим вариантам:а) комплект роликов неподвижный;перемещается заготовка, установленная во вращающихся центрах; 65 б) заготовка закреплена неподвижно в невращаюа;ихся центраху комплектроликов перемещается вдоль заготовки и врашается;в) заготовка закреплена неподвижно в невращающихся центрах и перемещается вдоль своей оси, комплектроликов, установленный неподвижно,вращается,ВО всех перечисленных вариантахспособ прокатки осуществляют методом проталкивания детали, что пригодно для деталей, имеющих достаточную продольную устойчивость.В тех случаях, когда деталь необладает достаточной жесткостью,прокатку осуществляют по схеме протягивания, при этом конец заготовкизахватывается специальным патроном.При протягивании деталь может вращаться в случае неподвижного комплекта роликов или не вращаться при вращении комплекта роликов,П р и м е р , При прокатываниисредней части рессоры двигателя сдиаметра 23,6 на 15 мм длиной 204 ммдеталь деформируется за 15 проходов(двойных и одинарных),полный цикл обработки составляет 155 сек,при этомзатраты времени на один цикл поворотаЦетали,свода и отвода роликов составляют 2,5-3 сек.При прокатке предлагаемым способомцикл обработки сокращается на15 х(25-3) = 40, что повышает производительность йроцесса прокаткиприблизительно на 25.Экономическая эффективность предлагаемого способа определяется повышением производительности процессапрокатки на 20-25 и экономией средствПри изготовлении оборудования. Формула изобретенияСпособ изготовления круглых изделий с переменным по их длине сечением путем холодной прокатки комплектом неприводных роликов, при которомзаготовку обжимают на величину подачи с изменением после каждого возвратно-поступательного хода заготовки величины обжатия в соответствиис удлинением обрабатываемогО участка, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и точности размеров путем обеспечения непрерывного вращения заготовки, ролики располагают под острымуглом к оси заготовки и образуюткалибр, полностью перекрывающий периметр заготовки, причем для обработкииспользуют не менее, чем три ролика.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 88337, кп. В 21 Н 1/00, 1949,2, Авторское свидетельство СССРМ 188454, кл. В 21 Н 8/00, 1963.653015 Составитель В,Бык Техред Н. Бабурка Заказ 116 Тираж 1033 ИИПИ Росударственного по делам изобретений 35, Москва, Ж, Раумсодпи комитета С и открытий кая наб 3 ул. Проектная Редактор И,Остров Филиал ППП Патент Корректор Е Па