Способ изготовления электрических конденсаторов

ИС И Е ИЗОБРК ПАТЕНТУ ений госиаана СС Зарегистрировано в Бюро изо ышленноцти т-",.,. у.,", т .ектрослаботочнои и лавное управлени Действительныи изооретатель ин-ц ЕКТРИ ЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРО СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН 3 Го 36557 (303270 тября 1943 года в Н Опублнковзно 3 когязлектрзпрогя з вгуста 1945 года аявлен Действие патента распространяется на 5 лет от б октября 940 года Изобретение касается способа изготовления конденсаторов с металлизированным диэлектриком, наиример, слюдой и т. и.Микроскопическим наблюдением установлено, что металлические покрытия таких диэлектриков не обладают физической непрерывностью нли гомогенностью. Это можно объяснить тем, что наложение слоев металла на слюду или другую основу производится о виде брызг пара нли раствора, состоящих из отдельных частиц или разделенных молекул, которые сохраняют свой вид и случайное распределение после окончания процесса покрытия. Указанный недостаток проявляется в сравнительно большом сопротивлении металлического слоя постоянному току, в повышении диэлектрических потерь и тем самым коэфициента мощности конденсатораДля уничтожения указанного недостатка настоящим изобретением предлагается металлизированные пластины конденсатора, подвергать термической обработке до температуры, достаточной для размягчения и спекания отдельных частиц металла в непрерывный слой. Благодаря такой обработке металлические частицы образуют физически и электрически непрерывное покрытие.Сравнительные испытания металлических слоев до обработки и после предлагаемой термической обработки показали, что в последнем случае сопротивление металлического слоя постоянному току уменьшается приблизительно на о 0. Испытания собранных конденсаторов показали уменьшение коэфпциента мощности на 75%. Конденсаторы с необработанныщи пластинами имели коэфициент мощности порядочка 0,0006 - 0,0008 при 1000 килогерц; в то время как такие же конденсаторы, но с обраоотаннымк. в соответствии с изобретением пластинами имели коэфициент мощности от 0,0001 до 0,0003.На чертеже фиг. 1 изображает металлизированную пластину конденсатора, не ооработанную технически; на фиг. 2 изображен тот же конденсатор, но обработанный в соответствии с изобретением; на фиг. 3 изображена в сечении всонструкция аппарата для отложения слоя металла на слюде или другихдиэлектриках; на фиг. 4 показан вид сверху на сетку для поддержки ряда диэлектрических пластин в аппарате, изображенном на фиг, 3: иа фиг. 5 изображено поперечное сечение,по линии Л - А фиг. 4; на фит, 6 показан конденсатор, состоящий из двух элементарных конденсаторов с пластинами, обработанными предлагаемым способом.Предлагаемый способ изгатовления электрических конденсаторов заключается В следующем,Диэлектрик (в рассматриваемом примере - слюда) разрезается на пластинки 2 (фиг. 2, 5, 6), которые снабжаются отверстиями 4. Посредством этих отве рстий пластинки подвешиваются в несколько рядов с вертикальными и горизонтальными промежутками на шпильках 6 решетчатой плиты 8 (фланг. 5). С другой стороны на пластинки 2 накладывается плита 1 (фит. 4). Обе плиты с находящимися между ними пластинками зажямаются болтами 5. Плиты 1 и 8 снабжены сквозными отверстиями 3 по числу пластинок 2, имеющими форму последвих, но несколько, меньшего размера, Поэтому пуран пластинок оказываются зажатыми между плитами, а большая часть их обеих поверхностей - открытой. Собранные пластинки помещаютея в камеру 7, закрытую внизу крышкой 9. На внутренней поверхности последней закреплены колонки 10, выполненные,вверху в вяде вилчатых зажимов 11, в которых закрепляются в вертикальном положении плиты с собранными в них пластинками, Между колонками 10, а также между ними и стенками камеры 7 закреплены стержни 12, поддерживающие электрические нагровательные элементы 13. Последние снабжены на концах витками, В которых зажимаются куски 14 металла, предназначенного для нанесения на, слюдяные пластинки 2.Из камерыВыкачивается через кран 15 воздух и после создания в полости камеры надлежащего, гюрядка 0,0001 мм рт. ст., разрежения к элементам 13 подводится электрический ток. Куски 14 металла плавятся, металл В вгкуу.е: испаряется и откладывается н обеих открытых поверхностях слюдяных пластинок 2. По окончании процесса отложения полость камеры 7 соединяется с воздухом пластинки вынимаются,Абсолютное давление, поддерживаемое в камере 7 во время испарения металла для получения.оптимальных результатов, должно быть не выше и, предпочтительно, даже ниже О,ОС 01 мм рт. ст. (адна десятая микрона).Однако можно допустить пр аменение даВления и больше одно 3 десятой микрона, так как было замечено, что при изменении вакуу:ч до двух микронов окончательнач емкость элементов может варькповать в значительном диапазоне. Но как общее правило установлено. что, чем выше вакуум, тем выше окончательная емкость. Это мокн,. объяснить тем, что значительное количество газов и других посторонних веществ окклюдируется В металле ва время испарения и отлагается на слюде, При наинизшем же давлении этого явления не наблюдается.Металлизированные диэлектр - ческие пластины подвергаются термической обработке при температуре, достаточной для того, чтобы вызвать размягчение и спекание отдельных частиц металла в непрерывный слой. Прэвосходные результаты получаются в том случае. если несколько сот таких пластин 2 на лотке поместить в ооыкновенную печь и подвергнуть их нагрев, до температур порядка 275 в 3 С, в течение от 15 до 30 минут.Температура и длительность этой тепловой обработии зависит от природы металла и толщины наложенной пленки. Для серебряной пленки толщиной порядка немногих миллионных дюйма обычно бывает достаточно 20-минутного нагревания при температуре окало 300 С. При желании, нагрев можно производить в вакууме или частично в вакууме. а частично при атмосферном давлении, однако для технических целей нагревание при атмосферном давлеФг. 1 фиг. 2 иг. 3 Фиг.иг Михайлов актор Д. ех а бо коп. Зак. ЗЬ 1. Л 43624 ираж бО ипография Госпланиздата, им. Воровско Калуга нии дает вполне хорошие результаты,На фиг. 6 изображен конденсатор из двух элементарных конденсаторов, состоящих каждый из листа слюды 2 и двух металлических слоев 16, наложенных по предлагаемому способу. Предмет патентаСлособ изготовления электрических конденсаторов с металлизиодписано к печати 18(11-194 рованным тем илн иным из известных методог диэлектриком, например, слюдой и т, н., о тли ча ющи йся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь, металлизировзнные пластины подвергают термической обработке до температуры, достаточной для размягчения и опекания отдельных частиц металла в непрерывный слой.