Оксидный катод

Ло 651 о 9 Класс 21 ц, 13 в 2 СССР ПИС ИЕ И ПАТЕ Т а КСИДиЫй КА аявлен Дейст Действительный ивобре 23 сентября 1940 года в Н Опубликовано 31 е патента распространяетсяБ усилительных лампах с большим усилением электронная эмиссия сеток и анодов должна быть сведена к минимуму, так как наличие ее создает значительные помехи и снижает коэфициент полезного действия.Оксидный катод в лампах обычно делается из никелево-кобальтового сплава и покрывается активным оксидом, например, бариево-стропциевым. Обычные торговые сорта никеля и,кобальта содержат некоторые другие элементы, например, кремний, марганец, магний, которые являются достаточно хорошими восстановительными агентами для оксидов покрытия, вызывающими освобождение активного металла при обычной рабочей температуре катода,Освобожденные металлы осаждаются на электродах лампы и излучают электроны, создавая, например, сеточную эмиссию. При этом возникают нежелательные шумы и ооратные токи, снижающие коэфициент полезного действия усилителя. Чтобы избежать таких явлений ирп применении обычных никелевых и никелево,кобальтовых сплавов,БРЕТЕНИ тель ин-ц Э. Г. Видел омэлектропром за Ке 36301 (303204)густа 194 о года 15 лет от 23 сентября 1940 года оыли предложены бесшовные катодные трубочки из электролитического никеля; однако недостаточная жесткость и высокая стоимость мешают их распространению, Настоящим изооретением предлагается оксидный катод с сердечником, также изготовленным из аплава никеля и кобальта, но сплав этот содержит углерод в количестве от 0,02 до 0,05%,Никель рафинируется и очищается обычньи способом, как, например, отложением на больших листах никелевого анода в электролитичеакой ,ванне. Получается материал, известный в продаже под наименованием чистого электролитического никеля с содержанием кобальта от 0,3 до 0,84 и только следами других материалов. Листовой электролитический металл непригоден для катодных трубочек из-за неравномерности строения, а также потому, что при его прокатке на листе получаются дырыЭлектролитический никель можно переплавить и разлить в слитки; но прокатка таких слитков в листы также сопряжена с,большими трудностями, так как металл слитково- нь тверд. Листы, полученныетаким образом, настолько хрупки,ч;о приготовление из них трубочекдля подогревных катодов затруднительно. Углерод, введенный в состав никелево-кобальтового сплава,облегчает обработку, так как онделает сплав более тягучим, Крометого углерод в сплаве готовойтпубочки не проявляет себя, каксильный восстановительный агентшелачноземельных окислов покрытия Смягчающее действие углерода на сплав объясняется тем, чтоон восстанавливает окислы никеля.Углерод, вероятно, соединяется скислородом, образуя окись углерода - газ, уходяший из сплава впроцессе плавки. Количество углерода подбирается так, что большаяего часть, остающаяся в слиткахпосле плавки, удаляется при прокатке и отжиге.Восстановленный никель легкопрокатывается в листы, из которыхнарезаются длинные полосы длякатодных трубочекХотя катоды из чистого электролктического никеля являются хорошей основой для обычных бариевостронциевых катодных покрытий идостаточно прочны для катодовстандартной длины, однако, с увеличением последней они могут изгибаться при грубой обработке ивыпучиваться при нагревании. Поэтому целесообразно керн катодаделать более жестким.Из металлов, которые, будучисплавлены с никелем, увеличиваютего прочность в горячем состояниии жесткость без нарушения егогибкости и которые восстанавливаются без остатков и без уменьшения эмиссии с окисла, как былонайдено, наилучшим является кобальт.Количество добавляемого кобальта определяется в зависимости отжелаемой жесткости сплава.В некоторых случаях его берут до20% от веса сплава, причем увеличения твердости, мешающей обработке, не наблюдается,Катодные трубочки диаметром, 0,045" и длиною 27 мм, изготовленные из листов толщиною 0,002" сплава с содержанием кобальта от 3 до 5%, противостоят большим механическим ударам в холодном или нагретом до рабочей температуры состоянии. Содержание кобальта в сплаве около 17% обеспечивает создание достаточной жесткости, необходимой для изготовления сравнительно длинных катодных трубочек, например, трубочек, удерживаемых концами в изоляционных прокладках и имеющих диаметр 0,1" и, длину около 40 ым.жесткость (или сопротивление изгибанию), измеряемая обычно модулем упругости или модулем Юнга, является прямой функцией процентного содержания кобальта в сплаве. Добавка кобальта до 20% вьвывает непрерывное увеличение модуля упругости прои небольшом уменьшении гибкости.Добавление кобальта для придания готовой трубочке достаточно большой прочности без заметного увеличения трудности прокатчики и обработки желательно при скоростных процессах изготовления, когда трубочки изготовляются из полос. Сплавление кобальта с никелем (шарики торгового кобальта и электролитический никель) производится в тиглях с мжнезиевой набивкой. После этого сплав раскисляется добавлением углерода.Количество добавляемого углерода зависит от содержания кислолорода и выбранного способа обработки и варьирует в зависимости от температуры прокатки и отжига, числа канавок в валкаи, конечной толщины листов и желаемой жесткости.Было найдено, что добавление в,шихту углерода в количестве от 0,2 до 0,5% способствует получению легко обрабатываемых, прокатываемых в листы однородной толщины (до 0,002") слитков. Металл перегревается до 1500 С, и затем прибавляется уголь. Первые несколько кусков угля, вносимые в никель, вызывают бурное искрение, свидетельствующее о реакции между углеродом и кислородом. Окись, углерода удаляется. В дальнейшем реакция делается менее65139 Типографии Госпланизт 1 ата, им. Воровского, г. Калуга бурно:"1, что указь 1 васт на уменьшеи:е содержания кислорода.ели добавление углерода не создает дальнейшей видимой реакциина поверхности ванны, то это означает, что углерода для восстановления никеля добавлено достаточно. Тем не менее, вносится добавочное количество угля, необходимое для обеспечения определенногосодержания углерода в Окончательном продукте после нагрева дляпрокатки и после отжига.Для удобства регулирования количества добавляемого угля по.следний вводится в расплав в видепрутка из углеродистого никелевого сплава с содержанием около3% углерода и 97% никеля. Этотсплав изготовляется расплавлениемникеля в графитовом тигле.Было найдено, что содержаниеуглерода в никелево-кобальтовомсплаве свыше 1% делает слиткиочень твердыми в обработке, апревышение содержания углерода воончательной продукции свышеО, % сильно уменьшает количествоокислов в катодном покрытии,вследствие чего активный металлможет испаряться. Поэтому в сплаввводится только 0,3% углерода.В слитках его остается от 0,1 до0,15%, а после прокатки и, отжигалистов толщиной до 0,002" содержание углерода понижается до0,03 - 0,05%.Такое количество углерода неоказывает заметного восстанавливающего действия на Окскдное покрытие катода,Ленты или цилиндры покрываются активными смесями, например,бариево-стронциевыми карбонатами, и монтируются в электронныхили газоразрядных лампах Послеразложения солей угольной кислоты(карбоната) и удаления углеродныхгазов лампа запаивается. Оставшиеся окисль 1 активируются в течение нескольких секунд нагреванием Отв. редактор Д. А. Миха 5 лов;14862.1. Подписано к печати 18/Пг. катода до высокой температуры с восстановлением требуемого количества окислов, нужных для хорошей электронной активности.Чистота материала катода и отсутствие испарения металлического бария из бариево-стронциевого оксида катодного покрытия на электродах подтверждается отсутствием обратной сеточной эмиссии. При испытаниях лампа с катодом из никелево-кобальтового сплава, восстановленного углеродом, и с покрытием из бариево-стронциевых окислов показала при наличии нормальных потенциалов на электродах нулевую сеточную эмиссию после 48 часов работы. Та же лампа с обычным катодом из торгового никеля показала негтрерывный рост сеточной эмиссии с 1,5 до 15,5 микроампера в течение первых же трех с половиной часов эксплоатации. Отложенный на,сетках барий не только вызывает эмиссию электронов с сетки, но вызывает непостоянство контактного потенциала, изменяет сеточное смещение и делает работу лампы неустойчивой и неэффективной. Сеточная эмиссия является серьезным фактором в создании шумов в некоторых лампах с большим мю. Более того, сеточная эмиссия при наличии большого сопротивления в цепи сетки может привести к выходу лампы из строя,Прочность сердечника катода предлагаемого тина может быть легко регулируема путем добавления кобальта. Благодаря этому из предлагаемого материала можно готовить 1 катоды любых поперечных сечений и длин. Предмет патента Оксидный катод с керном из сплава никеля и кобальта, о т л ичающийся тем, что сплав содержит 0,02 - 0,05% углерода. Техн. редактор М. В. Смольякова Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 351.