Барабанный электросепаратор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетекик Социалистических Республик(22) Заявлено 28,0 81/22-03 0 оединением заявки Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) БАРАБАННЬ ектРОсепАРАтор бо н злектросепар для подачи об а, систему эл оронирующего льного бараба провод для по ля очистки ос приемники про кЦель дости тельный элект из металла с соединены с тНа чертеже сепаратор,ся тем, что осадии лоток выполненыстой структурой ипроводом.бражен описываемый гаетродпорирубизо Изобретение относитсяполезных ископаемых.Известен барабанныйтор, включающий лотокрабатываемого материалтродов, состоящую из кпроволочного и осадитеного электродов, трубодачи реагента, щетку ддительного электрода,дуктов разделения 1Недостатком этого сляется отсутствие возредственного воздействрации на контактное соду частицами обрабатывала и осадительным барродом, большой расходщих реагентов в связимостью заполнения имищей системы, сравнителэффективность воздейструющих добавок ввиду итолщу обрабатываемогомежэлектродное простравие возможностей варьизицонным воздействиемной обработки материалщего на сепарацию, в снепосредственным возде епаратора явможности непосия в ходе сепапротивление межаемого материабанным элект- кондиционируюс необходивсей сепарируюьно низкаявия кондициониодачи их не в материала, а в нство, отсутст-рования компо- предварительа, поступаюочетании сйствием в ходе сепарации, что значительно сужает диапазон применения барабанного злектросепаратора при обработке различных материалов.Целью изобретения является повышени эффективности процесса сепарации за счет воздействия реагента на обрабатываемый материал непосредственно в ходе технологического процесса,Барабанный злектросепаратор имеет загрузочный бункер 1, под которым расположен выполненный из металла с пористой структурой лоток 2, соединенный с трубопроводом 3 для подачи кондиционирующих реагентов, оса дительный электрод, ,выполненный в виде пустотелого вращающегося барабана 4 из металла с пористой структурой и соединенный с трубопроводом 5 для подачи кондиционирующих реагентов сквозь толщу находящегося на барабане обрабатываемого материала.Параллельно барабанному осадительному электроду. проволочный конирующий электрод б, к которому от высоковольтного источника 7 приложен электрический потенциал, противоположный потенциалу осадительного электрода. Под барабанным электродом расположены приемные ячейки 8 , а на его наружной поверхности размещена щетка 9 для удаления хорошо удерживающихся на барабане частиц обрабатываемого материала. 10Устройство работает следующим образом.Подлежащий сепарации материал из загрузочного бункера 1 поступает на наклонный лоток 2 и далее на поверх ность выполненного из металла с пористой структурой вращающегося барабана 4, находящегося под электрическим потенциалом. В результате возникновения коронного разряда около коро нирующего электрода б происходит зарядка частиц обрабатываемого материала, попадающих с помощью вращающегося барабана 4 в межэлектродное пространство, образованное коронирующим электродом б и осадительным барабанным электродом 4. Величина силы, удерживающей частицы материала на барабане 4, зависит от соотношения между скоростью зарядки и разрядки, определяющей остаточный заряд частицы и, в конечном счете, от физико-химических свойств классифицируемого материала. В зависимости от остаточного заряда частиц происходит соответствующее разделение компонентов З 5 обрабатываемого материала и поступление их в приемные ячейки 8. Хорошо удерживающиеся на барабане 4 частицы удаляются щеткой 9, в приемныеячейки. 40Ввиду того, что осадительный барабанный электрод и лоток 2 выполнены из металла с пористой структурой, это позволяет с помощью трубопроводов 5 и 3 непосредственно в ходе 45 сепарации подавать в толщу обрабатываемого материала, транспортируемого на лотке 2 и находящегося на барабане 4, различные кондиционирующиедобавки, способные в результате хемосорбционных процессов изменять исходную проводимость частиц обрабатываемого материала и, соответственно, через изменение величины остаточного заряда селективно влиять на силу удержания частиц на барабане 4 и селективное распределение их по приемным ячейкам 8. В свою очередь, возможность подачи кондиционирующих реагентов непосредственно через осадительный барабанный электрод позволяет при минимальных их расходах эффективно воздействовать на контактное сопротивление между частицами материала и заземленным барабанным электродом , которое в конечном счете влияет через величину остаточного заряда частиц на силу их удержания на барабане 4 и соответствующее распределение по приемным ячейкам 8, Возможность подачи реагентов-активаторов непосредственно в толщу обрабатываемого материала при его транспортировке на лотке 2 и непосредственно на барабане 4 позволяет селективно усиливать разницу в электрических свойствах компонентов обрабатываемых материалов и тем самым повышатьселективность их электросепарационного разделения.Формула изобретенияБарабанный электросепаратор, включающий лоток для подачи обрабатываемого материала, систему электродов, состоящую из коронирующего проволочного осадительного барабанного электродов, трубопровод для подачи реагента, щетку для очистки осадительного электрода, приемники продуктов разделения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет воздействия реагента на обрабатываемый материал непосредственно в ходе технологического процесса, осадительный электрод и лоток выполнены из металла с пористой структурой и соединены с трубопроводом.Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Олофинский Н.ф. Электрическиеметоды обогащения, М Недра,1970, с. 249-250.Составитель Е.ПапковаТехредН. Бабурка КорректорМ.РяшкоТираж 680 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб. д. 45 Редактор С.Титова Заказ 682/7 Филиал ППП фПатент, г, Ужгород ул. Проектная, 4