Жолоб для разливки металла из вагранки непосредственно в формы

Номер патента: 134402

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Степанов

МПК: B22D 11/00

Метки: выпрессовывания, вытягивания, листов, металлов, непосредственного, полупроводниковых, полуфабрикатов, прутков, путем, расплава, труб, штанг

...непосредственно над ванной жидкого металла ниже кристаллизатора, определяющего форму и размеры получаемых изделий.Комитете ио делам изобре ри Совете Министров СССЦентр, М. Черкасски 1 пе, д. 2/ Типографии 11 БТИ Комитета по и лам изобретении н открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. холодильники 4. Вытягивание оформившегося профиля производится при помощи тянущих роликов 5 и затравки 6, которая в определенном месте 7 сваривается с вытягиваемым листом 8, Первоначальное затвердевание расплава, по определенному контуру происходит на участке 9. В установке используется высокочастотный генератор 10, создающий электромагнитное поле, передаваемое от генератора 10 через фидер 11,Толщина получаемого изделия определяется...

Номер патента: 269947

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Грачев, Курбатский, Мариенбах, Павленко, Пензенский, Сосновский, Фомин, Черный

МПК: C21B 3/02, C21C 1/08

Метки: вагранке, газовой, металла, плавки

...в создании восстановительной атмосферы, например, в доменной печи, за счет восстановления окислов железа газообразной окисью углерода.5Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью восстановления окислов, науглероживания металла и создания восстановительной атмосферы печи, в высокотемпературные области печи вводят углеводороды. 10Сущность предложенного способа заключается в следующем.В газовой вагранке с двумя уступами в гцахте горячие газы, проходя между уступами, плавят металл, который поступает в бассейн 15 на подине камеры перегрева в виде дождя. На кипящую поверхность металла направлено большое количество факелов, создающих над ней сплошной слой горячих газов с коэффициентом избытка воздуха а = 0,90 - :0,98...

Номер патента: 472757

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Боборыкин, Горлов, Куркин, Фролов

МПК: B23D 25/04

Метки: импульсного, металла, непрерывной, разливки, раскроя, стали, установках

...которой смонтированэнергоузел 4 с входящим в него рабочим штоком 5. На обращенных одна к другой поверхностях рабочего штока 5 и взаимодействую 5 щей с нцм поперечццы 6 в цилиндрическихуглублениях 7 с коническим дном 8, заполненным несжимаемым зернистым материалом9, подвцжцо смонтированы кольцевые прижимы 10 с подпружиненными к ним пружинами10 11 цожамн 12, жестко связанными с плавающими поршнями 13, установленными в отверстиях прижимов 10,Устройство работает следующим образом.Подвижная рама 1 за проушцну 2 шарнир 15 но подвешена ца амортизаторе 3 в зоне реза.Прц подрыве заряда смеси в камере сгоранияэцергоузла 4 рабочий шток 5 ц подвижная рама 1 перемешаются навстречу друг к другу,Прц контакте прижима 10 с заготовкой при 20 жцм...

Номер патента: 115731

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Болтунова, Кочетовский, Морозов, Стукалов

МПК: B22D 37/00

Метки: заливки, металлом, полуавтоматической, форм

...озиции заоса носка ковш я к ша во дчге,Для полуавтоматической заливки форм металлом на непрерывно двн жущемся или пульсирующем конвейере используют устройства, содержащие разливочный поворотный ковш и стопорный ковш-металлосборник.Предлагаемое устройство более совершенно, по сравнению с известными подобными устройствами, так как оно имеет более простую конструкцию и обеспечивает разливку металла поворотом ковша вокруг вертикальной оси. Это достигается тем, что конвейер в позиции заливки расположен по дуге, радиус которой равен радиусу выноса носка ковша,На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекция;.Машина состоит из разливочной тележки 1 с ковшом 2, механизма поворота разливочного ковша и пульта управления 3....

Номер патента: 305006

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бел, Сачко, Сладкоштеев, Украинский, Шатагин

МПК: B22D 11/043, B22D 11/045

Метки: горизонтальной, кристаллизатор, металлов, наклонной, ненрерывной, разливки

...к нижней выполнен по плоской или криволинейной поверхности.На фиг. 1 изображен предложенный кристаллизатор; ца фиг, 2 - один из вариантов исполнения кристаллизатора.Кристаллизатор состоит из сборных водоохлаждаемых металлических верхней 1, нижней 2 и боковых стенок.Металл из основного ковша или печи заливают в металлоприемник 3, который с помощью соединительного стакана 4 связан с крцсталлизатором. При соприкосновении жидкого металла со стенками 1 и 2 на охлаждаемом участке начинается формирование оболочки слитка. При этом на участке верхней стенки длиной 1 за время его прохождения форми руется корочка такой толщины б, которой впроцессе последующего затвердевания окажется достаточно для компенсации отставания затвердевания по верху.В...