Окорочно-зачистной станок

ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистицеских Республик"с., единением заявк Государственный комитет СССР по делам изооретений н открытий) УДК 634.0. .36 (088.8) 793 юллетень 7 та опубликования описания 28,02,79. Зепалов ентральный научно-иссле нструкторский институт лесной промышленовате проектно- нергетики 1) Заявите изаци ти 54) ОКОРОЧНО-ЗАЧИСТНОЙ СТАНО Изобретение относится к окорочно-зачистным станкам и может быть использовано в лесной промышленности для окорки хлыстов и зачистки оставшихся после обрубки пеньков от "учьев.Известна установка для окорки бревен, включающая рабочий орган в виде ряда параллельно установленных на всю ширину установки цепей с закрепленным на них сменными режущими элементами, привод рабочего органа и механизм поперечного перемещения и вращения бревен, причем рабочий орган установки выполнен в виде нескольких каскадно установленных идентичных секций с переходными наклонными площадками между ними, цепи в каждой из которых имеют форму замкнутых гибких контуров с горизонтально расположенными верхними ветвями, снабженных ведущими и ведомыми звездочками и несущих различные для каждой секции режущие элементы, а механизм поперечного перемещения и вращения бревен представляет собой бесконечные приводные цепи с шинами, надетые на звездочки, смонтированные по углам подвижных в вертикальной плоскости пространственных рам, размещенных над каждой секцией рабочего органа параллельно его замкнутым гйбким контурам и оборудованных подпружиненными поджимными звездочками; взаимодействующими с нижними ветвями приводных цепей 11.Недостатки такой установки заключаются в том, что она громоздка, металлоемка, сложна по конструкции и не может в процессе окорки производить зачистку оставшихся после обрубки пеньков от сучьев,Наиболее близким решением из известных к изобретению является окорочно-зачисткой станок, включающий раму с горизонтально расположенными фрезами, систему фигурных рычагов, рычагов-загружателей, рычагов-выбрасывателей и подвижную каретку с приводом 21.Этот станок, однако, конструктивно сложен и имеет значительный по времени цикл обработки дерева вследствие дополнительных затрат времени на загрузку дерева для обработки и выгрузку его после обработки.Целью изобретения является увеличение производительности и упрощение конструкции окорочно-зачистного станка.Это достигается тем, что механизмы загрузки, подачи и выгрузки выполнены в виде двух последовательно расположенных икинематически связанных между собой поперечных транспортеров, а фрезы установлены на раме при помощи параллелограммной подвески и расположены над механизмом подачи,На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема станка; на фиг. 2 - кинематическаясхема механизма привода фрез; на фиг. 3 -кинематическая схема механизма подачи ивыгрузки.Станок состоит из неподвижной рамы основания)1, на которой смонтированы механизм 2 привода фрез и механизм 3 подачии выгрузки хлыстов, выполненный в видедвух последовательно расположенных и кинематически связанных между собой поперечных транспортеров.Механизм 2 состоит из подвижной рамы 4, на которой установлены валы 5 и 6с жестко закрепленными фрезами (или шнеками с режущими кромками) 7, Валы 5 и 6 2 Оснабжены шарнирными опорами 8 с копирами 9 и пружинами 10, соединенными сэй 4. На концах валов 5 и 6 закрепленышестерни 11. Вал 6 с помощью звездочек 12,.-:-."-,.-. "Рама 4 шарнирно соединена с неподвижной рамой (основанием)с помощью основного рычага 16, дополнительного рычага 17и звена 18. Эта система рычагов образуетпараллелограмм, Вертикальное перемещение фрез 7 (по стрелке А) осуществляется спомощью гидроцилиндра 19.Механизм 3 подачи и выгрузки хлыстовсостоит из валов 20 и 21, установленных вопорах 22 рамы (основания) 1, Вал 20 соединен с приводом 23, а вал 21 - с приводом 24, обеспечивающим ускоренное вращение хлыста. На валу 20 жестко закреплены звездочки 25, охватываемые цепями 26,и звездочки 27, охватываемые цепями 28,которые в совокупности образуют механизмзагрузки. Звездочки 27 установлены на валу 20 с помощью обгонных муфт-(на черте="жах"йепоказаны). На валу 21 жестко закреплены звездочки 29. Цепи 26 снабженыупорами 30, а цепи 28 - шипами 31.На раме (основании) 1 закреплены конечные выключатели 32 и 33.Работает станок следующим образом.В исходном положении перед обработкойочередного хлыста подвижная рама 4 с фре-,зами 7 находятся вверху. При включенномприводе 23 цепи 26 с помощью упоров 30 50перемещают подлежащие обработке хлысты в направлении стрелки Б. Одновременноот этого же привода с этой же скоростьюперемещаются и цепи 28. Как только очередной хлыст достигнет конечного выключателя 32, последний включает гидроцилиндр 19на опускание фрез 7 вниз. Система, состоящая из основного рычага 16, дополнительного рычага 17 и звена 18, образует параллелограмм, и поэтому рама 4 с фрезами 7 всегда занимает горизонтальное положение при перемещении по стрелке А.Затем цепь 28 вследствие возникающего прогиба воздействует на конечный выключатель 33, который включает привод 24 для ускоренного перемещения цепи 28. Поскольку звездочки 27 смонтированы на валу 20 с помощью обгонных муфт, то ускоренное перемещение цепей 28 не влияет на скорость цепей 26, подающих деревья с постоянной скоростью,Таким образом, дереву, находящемуся между двумя фрезами 7, с помощью шипов 31 цепи 28 придается вращательное движение, в процессе которого и осуществляется обработка поверхности хлыста.С помощью пружин 10, воздействующих на шарнирные опоры 8, осуществляется копирование кривизны, а копиры 9 не позволяют фрезам зарезаться в ствол дерева.В зависимости от заданной программы (после осуществления деревом 1 - 1,5 оборотов) привод 24 отключается, рама 4 с помощью гидроцилиндра 19 поднимается в верхнее положение, а обработанное дерево цепями 28 подается далее в направлении стрелки Б (со скоростью движения цепи 26).Скорость ускоренного перемещения цепи 28 выбрана такой, что обработка дерева осуществляется в момент подачи под обработку последующего дерева. Это позволяет производить обработку хлыстов без остановки поперечной подачи последних и за счет этого уменьшить продолжительность цикла по времени на обработку одного хлыста, а, следовательно, увеличить производительность станка.формула изобретенияОкорочно-зачистной станок, включающий раму с горизонтально расположенными фрезами и механизмы загрузки, подачи и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения конструкции, механизмы загрузки подачи и выгрузки выполнены в виде двух последовательно расположенных и кинематически связанных между собой поперечных транспортеров, а фрезы установлены на раме при помощи параллелограммной подвески и расположены над механизмом подачи.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР426831, кл. В 27 1. 1/00, 1972.2. Авторское свидетельство СССР333047, кл, В 27 1. 1/00, 1970.