Устройство для разогрева клеевой термопластической нити

Союз Советских Социалистицеских Республикопис ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВДЬСТВУ 61(51) М, Кл 235602 влево 26,76 В 270 1/1 В 27 (311/ аявки Х соединение осударствеииый комитет СССР по делам изобретений23) Приоритет 53) УДК 634,0, 824 87 (088 Опубликовано Дата опублик ллетень М 5 Д 2,открытии иЯ 28,02.79 вания оп) УСТЕОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА КЛЕЕВОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ НИТИИзобретение относитываюшей промышленнройств, применяемых вния кускового плоскогонапример, шпона, какзаг), так и поперек сть. Известно устройствевой термопластичной ндящее и выходящее сопотверстию которого прои клеевая термопласти тся к деревообраба.ости и касается устстанках для склеиватонкого материала,вдоль (методом зигкуюших кромок.о для разогрева клеити, включающее входа, по центральномуходит теплоносительчная нить 1,Известно так ва клеевой терм шее корпус нагр носителя, насадк на протоком с элемента, входя смонтированные же устроиство для пластичной нити, вательного элемен у, полость которой каналами нагрева щее и вы ходя ще в насадке 2. разовключта тесоедтельне со ло- неого ла,еют следующие го воздуха, промя работы под ел, но в периоды ращает перемеа горячего вознить потеряет Известные устройства им недостатки, Давление горяче ходящего по соплам, во вре держивает проходимость соп останова станка нить прек шаться по соплам - подач духз . прекращается, иначе нительиое к авт, свид ву иальное конструкторское бю деревообрабатывающих ст клеящую способность из-за выгорания тпластичного вещества нити. При остановах станка термопластичное вещество нити, находящееся на стенках сопловых центральных отверстий, стекает на конец выходного сопла и часто закупоривает выходное отверстие, нарушая проходимость сопла не только для нити, но и для теплоносителя. Теплоноситель, находясь в относительном покое, не способен разогреть застывшее термопластичное вещество и восстановить проходимость сопла, В этом случае (который практически повторяется довольно часто) для восстановления проходимости сопловой части прибегают к разогреву при помощи открь 1 того огня или другому способу, неизбежно приводяшему к обрыву нити. Обрывность нити повышается еще от необходимости перегревать нить: на расстоя. нии свободного пути нити в 20 - 25 мм от конца сопла до прикатываюших устройств термопластичное вещество нити теряет часть тепла а, следовательно, становится менее подготовленной для прикатки, так как на этом участке осевая сопел и линия нити не совпадают, и горячий воздух не обдувает нить.15 20 3Путь в 2025 мм составляет 2 а - -30% активного пути в сопловой части, где нить разогревается. Для сохранения необходимого пластичного состояния термопластичного вещества нити перед прикаткой приходится повышать разогрев нити в сопловой части, что приводит к более быстрому нарушению проходимости после останова.Все эти недостатки вызывают простои оборудования и снижают производительность устройства.Целью изобретения является увеличение производительности и качества склейки.Это достигается тем, что сопловая часть устройства для разогрева выполняется с дополнительным обогревом.Дополнительный обогрев сопел осуществляется за счет того, что входящее и выходящее сопла монтируются в корпусах-рубаш-. ках, между внутренними стенками которых и наружными стенками сопел устраивается проток, например, из трех каналов.При включении станка, а,следовательно, и включении потока теплоносителя, последний проходит по каналам межрубашечной полости, отдает часть своего тепла стенкам сопла и за 2 - 3 сек продувки восстанавливает проходимость сопловой части, не нарушая целостности нити и ее клеевых качеств.:поступает ц полость 6 насадки 3 подогретым до температуры плавления термоплас. тичного вещества нити.Подогретый воздух из полости 6 благодаря избыточному давлению проходит по центральным отверстиям сопел 10 и 11 и по каналам 12, образованным корпусами- рубашками 9 и соплами 1 О и 11, Часть. подогретого воздуха - теплоносителя, проходящего по центральным отверстиям сопел 1 О и 11, разогревает термопластичное вещество нити, которая роликом 14 прикатывается (приклеивается) к подаваемому под него и атериалу. Часть теплоносителя, проходящая по каналам 12, отдает часть своего тепла соплам 10 и 11 и в периоды, когда по какой-то причине нарушена проходимость центральных отверстий сопел, застывшим в ццх термопластичным веществом; воспринягое ими тепло размягчает пробку термопластичного вещества, а избыточное давление теплоносителя выталкивает ее из со- пел. Нарушается проходимость в основном в выходящем сопле 1. Таким образом, пробка термопластичного вещества выталкивается по ходу процесса, при этом никаких отрицательных явлений це наблюдается.зо 35 40 55 Совпадение осевой сопел и линии свободногопути клеевой нити на участке от выходного до прикатывающего устройства осуществляется соответствующим углом установки корпуса насадки, определяемым припроектировании стенки,На фиг. 1 изображено устройство дляразогрева термопластичной нити, разрез; нафиг. 2 - ; сечение А - А на фиг. 1 (увеличено).Устройство для разогрева термопластичной клеевой нити состоит из корпуса 1,нагревательного элемента 2, насадки 3,вкл 1 очающей корпус насадки 4 и стояк 5,"полость 6 насадки 3 соединена протоком 7с каналом нагревательного элемента 8 (вконкретном случае каналом является внутрснняя полость спирали). В корпусе насадки 4 смонтированы на резьбе корпуса-рубашки 9 с протоками, в центральные отверстия которых за прессованы входящее сопло 10 и выходящее сопло 11. Между корпусами-рубашками 9 и соплами 10 и 11 образованы каналы 12, Устройство для разогрева является принадлежностью станка или ручно; о приспособления, но и то и другое должно иметь устройство, прикатывающее клеевую нить 13 к материалу в виде ролика 14 и опоры 15 (в зоне сопел 10 и 11 клеевая нить не показана).Воздух под давлением, проходя канал 8 нагревательного элемента 2, через проток 7 Корпус насадки 4 монтируется со стояком 5 под углом так, что направление выходящей из сопла 11 термопластичной нити является продолжением осевой сопел 10 и 11. Угол а установки зависит от координат установки корпуса 1 по отцошешцо к параметрцх 1 прикатывакццсго ро,.цка 14.При расчете углаосевая сопел 10 и 11 должна быть касательной к цилиндрической поверхности ролика 14.Выполцецис этого условия способствует сохранению размягченного состояния термопластичного вещества нити, так как теплоцоситель будет обдувать нить вплоть ло прцкатыцаюпнго ролика 14. При выборе угла а следует учитывать. что чем больш этот угол, тем меньше контакт горячей нити с более холодным роликом 14 - это явление спосооствует лучшей прикатке нити к матсриалуКритерием выбора угла а является конструктивный размер по высоте установки корпуса 1 по отношению к столу (опоре 15),чтобы склеиваемый материал мог беспрепятственно проходить, не задевая за корпус насадки 4 или за другие выступающие детаПо предварительным данным на станках с одним цагревательным устройством производительность с применением изобретения возрастает на 10 в 12%, а на станках типа РСП, где до семи нагревательных устройств;значительно.6ют корпуса-рубашки с протоками, соединенными через полость насадки с каналами нагревательного элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Смирнов А. В, Технология и механизация фанерного производства, М., Гослесбумиздат, 961, с. 162 - 63.2. Выложенная заявка ФРГ1943938, кл. 38 с 1/05, 969. Фиа М. Мясговая Составитель чук Техред О, Лу Тираж 582 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретен П 3035, Москва, Ж, Р илиал ППП Патент, г. Уж, Муски комитет й и оушская город,Устройство для разогрева клеевой термопластичной нити, включающее корпус нагревательного элемента теплоносителя, насадку. полость которой соединена протоком с кайалами нагревательного элемента, входящее и выходящее сопла, смонтированные в насадке, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и качества склейки, входящее и выходящее сопла имеКорректор ИПодписноеа СССРткрьпийнаб., д, 4/5ул. Проектная