Способ изготовления сурьмяных и других штабиков

Класс 21 д, 29 ;С-СС.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Яо -ф 1 Я Зарегистрировано в Бюро изобретений Госпланп СССР,. г фЮ и 1 й.л 3 отделе,е 4 фйтафвФ Гк 4 при СММ( ФИЗЭЕ(1 А Г. С. Вильдгрубе и В, С. Пархоменко Способ изготовления. сурьмяных и других штабиков Заявлено 28 сентября 1939 года в Наркомэлектропром эа Ъд 36127 (308343) Опубликовано 31 гяая 1945 годаПри изготовлении современных сурьмяно-цезиевых фотоэлементов различных конструкций и, главным образом, фотоэлементов - умножителей, возникает необходимость в нанесении, путем испарения в ва. кууме, равномерных слоев сурьмы на такие стеклянные или металлические поверхности., как внутренняя сторона длинного цилиндра, узкая и длинная пластинка, нить (фотоэлемент Брауде) и др.Применяемый в настоящее время способ возгонки сурьмы, висмута и пр. в вакууме, заключающийся в пылении из.одной точки (кусочек сурьмы в вольфрамовой спиральке) или из нескольких точек (ряд последовательно соединенных спиралей), пригоден лишь для сферических поверхностей и мало пригоден или совсем не пригоден для целого ряда перечисленных выше форм поверхностей, вследствие неравномерности толщины получаемого сурьмяного слоя.Известно, что изготовление сурьмяно-цезиевых эмиттеров допускает предварительное напыление сурьмя ного слоя с последующим соприкосновением его с атмосферой без заметного ухудшения эмиссионных свойств. Современное развитие сурьмяно цезиевых приборов (фотоэлементы - умножители Брауде и др,) требуют именно предварительного напыления сурьмяного или иного слоя в специальном приборе.Вполне себя оправдал при экспериментальной проверке следующии способ предварительного равномерного напыления сурьмы. Сурьме или другому веществу, подлежащему испарению, придают форму цилиндра диаметром в 3 - 5 мм и необходимой длины, внутри которого помещается подогреватель - .алундированный вольфрам или фарфоровая трубка от подогревных катодов с нагревающими нитями.Такой подогреваемый равномерно изнутри сурьмяный или иной штабик помещается в приборе с шлифом либо по оси напыляемого цилиндра, либо параллельно любой другой поверхности, но на таком расстоянии от нее, чтобы обеспечить поперечную равномерность.Предметом настоящего изобретения является способ изготовления сурьмяных или иных штабиков для напыления металла описанным способом,Согласно изобретению, для изготовления штабика расплавленный металл втягивают (засасыванием)внУтРь стеклянной трубки, по оси которой расположен подогреватель описанного выше типа, а наружная поверхность обмотана проволочной спиралью, служащей, во-первых, для прогрева трубки перед отлив. кой, а во вторых, для быстрого нагрева этой же трубки после отливки с цлью осуществиь раз. рушение стеклянной трубки путем резкого охлаждения стекла (при погружении в холодную воду). При таком охлаждении стекло растрескивается и легко снимается со штабика.Сущность изобретения поясняется схематическим чертежом, на котором изображено приспособление для осуществления предлагаемого способа,К трубке 1 из молибденового стекла с внутренним диаметром, примерно, в 4 мм (толщина стенок 0,5 мм) привариваются два отростка 2, 3. Расстояние между ними определяет максимальную длину ттабика. Строго по оси трубки 1 устанавливается алундированный вольфрам, либо фарфоровая трубка 4 с пропущенными для подогрева нитями 5, Снаружи между отростками 2, 3 трубка 1 обматывается проволокой 6 с шагом, примерно, в 2 мм. Лучше обматывать той же проволокой, которая служит для подогревания фарфоровой трубки. Нижний отросток 2 служит для введения расплавленной сурьмы или другого вещества в трубку 1. На верхний отросток 3 надевается маленькая резиновая груша с объемом в 100 смс подьемной силой, при сжатии на половину, не меньше 10 см ртутного столба,Приготовленная таким образом трубка служит формой для получения сурьмяного (или другого) штабика, Достигается это путем втягивания в трубку 1 сурьмы, расплавленной в глазурованном фарфоровом тигельке. По внешней обмотке 6 трубки и по проволоке б, подогревающей фарфоровую трубку 4, пропускается ток. Трубка 1 нагревается до возможно более высокой температуры, Затем,сжав предварительно грушу, ниж.ний отросток 2 опускают в сурьму и отпускают грушу. При этом сурьма плавно, но довольно быстро втягивается в трубку 1 до нужного уровня и задерживается на нем до затвердевания,После охлаждения штабика внешнюю обмотку б быстро нагревают до красного каления и трубку опускают в воду, Стекло растрескивается и легко снимается. Сурьмяный или иной штабик получается строго одинакового диаметра по длине с зеркально гладкой поверхностью.Удавалось легко получать таким путем штабики длиной до 150 мм (в более длинных не было нужды).Перед употреблением рекомендуется прогреть штабик в вакууме до несколько более высокой температуры, чем нормальная, до тех пор, пока зеркально-гладкая поверхность не перейдет в кристалли ческую.Применяя полученные таким способом сурьмяные штабики, можно получать слои с совершенно равномерным распределением толщинь,: слоя сурьмы по длине.При напылении металла с по мощью такого штабика применяют нагревающую нить такой длины чтобы было устранено влияние охлажденных концов; практически длина нагревающей нити должна быть в два-три раза больше длины штабика. Штабик располагается в приборе, где производится пыле. ние, так, чтобы была обеспечена. заданная степень поперечной равномерности толщины слоя металла. Продольная равномерность тол. шины слоя обеспечивается длиной штабика.Описанным образом могут быть получены штабики не только пря молинейной, но и любой иной формы, для чего следует применять трубку 1 соответственной формы, например, окружности и т. д. Предмет изобретения Способ изготовления сурьмяных и других штабиков равномерного диаметра люоой формы с внутрен:им подогревом О т л и ч а ю щ и Й" : . тем что отливку расплавленного металла производят путем втягивания его внутрь изогнутои соотетствующим образом стеклянной тпубки, по оси которой расположен подогреваощий электрод, выполненный из алундированного вольт;гима или из фарфорового подогргвателя катодов электронных ламп, а наружная поверхность обмотана проволочной спиралью, служащей для прогрева трубки при отливке и, далее, для дальнейшего ее удаления путем растрескиванпя стекла, получающегося при резком охлаждении предварительно разогретой трубки,