Листогибочные вальцы

ОП ИСАИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИД Союз СоветскихоциалистинескихРеспублик) Дополнительное вид-в 21) 21 2 5-27 ен с присоединением (23) Приоритет -явкиГосударственный комитет ссср оо делан нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретен А, С, Лысак В. В. Степа Всесоюзный ст работ "Эне промышленно-сительный трест по омеханизация" и В оительное объедин(54) ВАЛЬСЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ роизвосни товои заготовки. Все это жает пдительность устройства.Цель изобретения - повышение производительности устройства.Для этого вальцы снабжены. укрепленным в станине с возможностью поворота вокруг оси, параллельной осям тянущих валковкронштейном с цапфами, подгибающим валком, установленным на этих цапфах с возможностью вращения, и механизмом регулировки положения этого валка.Ось поворота кронштейна может бытьрасположена ниже плоскости подачи заготовки на расстоянии, превышающем расстояние между осью поворота кронштейна и осьювращения подгибающего валка.Механизм изменения положения 15 бающего валка выполнен в виде червколеса, зацепленного с червяком, устаным на станине.На фиг. 1 изображена принципиальнаясхема предлагаемого устройства; на фиг, 2 -конструкция подгибающего валка и механизм изменения его положения.Устройство состоит из верхнего тянущего валка 1, ось которого закреплена неподвижно, и нижнего тянущего валка 2. подгиячного новленИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки листового металла и может найти применение, например в энергетическом строительстве для изготовления деталей металлопокрытий тепловой изоляции трубопроводов.Известны вальцы листогибочные, содержащие установленные на станине тянущие и направляющий валки и механизмы регулирования положения валков 11,Предварительное загибание листовой заготовки, подаваемой в вальцы, производится с помощью нижнего тянущего валка, на котором для этой цели выполнены продольные канавки. На одну из этих канавок попадает передний край листовой заготовки, подаваемой в вальцы, после чего задняя кромка канавки нижнего тянущего валка загибает передний край листовой заготовки, обеспечивая его дальнейшее движение по заданной траектории.Однако предварительное подгибание края заготовки требует отдельной технологической операции; кроме того, невозможно получить радиусы разной величины при предварительном подгибании переднего края лисмеханизацииесоюзноеие "Союзэнергозащита647033 3Подшипники 3 нижнего тянуиего валка 2 расположены в стойках 4 и ояраотея на сферицеские головки 5 регулировочных винтов 6. Гайки 7 регулировочных винтов 6 установлены на планках 8, опирающихся на станину (на чертеже не показана) через ружицы 9, затянутые гайками 10.Рядом с тянущими валками 1 и 2 в стойках 4 с помощью цапф 11 смонтирован кронштейн 2, причем цапфы 11 установлены на оси., параллельной осям тянущих валков 1 и 2.На кронштейне 12 параллельно оси цапф 11 укреплены цапфы 13 с установленными на цих подшипниками качения 14. На подшипниках 14 смонтирован подгибающий валок 15,На конце одной из цапф 11 смонтировано червячное колесо 16, сцепленное с самотормозяшимся черьяком 7, установленным на одной из стоек 4. На конце червяка 7 укреплен маховичок 18, а на стойке 4 концентрицно с червяком 17 укреплен лимб 19.Параллельно тянущим валками 2 и подгибающему валку 15 установлен направлякгший валок 20. Подшипники 21 направляюсего валка 20 опираются на сферические голонки 22 винтов настройки 23, ввинчсццых в детали 24. Детали 24 являются одцовремецо коническими шестернями, которые сцеплены с коническим шестернями 25, кццематцческсвязанными с электродвигателем (ца чертеже нс показан) привода настройки направляющего валка 20,Вращением регулировочных винтов 6 по щупу устанавливают зазор между верхним тянуцим валком 1 и нижним тянущим валком 2, соответствующий толщице обрабатываемой листовой заготовки 26,Усилие, еобходимое для протягивация листовой заготовки 26, обеспечивают затяжкой пружин 9 с помощью гаек 1 О. Затем вращением маховичка 18 по лимбх 119 устацавлива 1 от кронштейн 2, а вместе с ним ось вращения подгибающего валка 15 в положение, соответствующее требуемой величине радиуса редварительного загибация переднего края листовой заготовки 26.Включив электродвигатель (на цертеже це показан) привода настройки направляющего галка 20, вращением конических шестерен 25 и сцепленных с ними деталей 24 обеспечивают перемещение винтов настройки 23. 5 10 15 20 25 30 35 4электродвигатель (на чертеже не показан) привода тянущих валков 1 и 2.Обрабатываемую листовую заготовку 26 подают в тянущие валки 1 и 2, которые направляют ее на подгибаюгций валок 15. Подгибающий валок 15 загиоает передний край листовой заготовки 26, которая попадает после этого на направляющий валок 20 (пунктирная линия на чертеже),Набегая на направляющий валок 20, листовая заготовка 26 отходит от подгибаюшего валка 15, а положение направляющего валка 20 обеспечивает дальнейшее загибание листовой заготовки 26 по требуемому радиусу. Готовое изделие снимают с вальцев.Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает подгибание переднего края листовой заготовки ца требуемую величину в одной технологической операции, совмещенной с огерацией вальцовки листовой заготовки.Очевидно, такое совмещение операций позволяет повысить производительность труда за счет сокрашения суммарного времени технологических операций.Следует отметить, что предлагаемая конструкция подгибающего валка, в отличие от известных конструкций как с валками, перемещаемыми поступательно, так и с перемещаемыми с помощью системы рычагов, обеспечивает на всем диапазоне регулирования (т. е. на всех допускаемых параметрами конструкции вальцев радиусах гибки) расположение подгибающего валка, достаточно близкое к зоне контакта тянущих валков с листовой заготовкой.Это гарантирует деформацию листовой заготовки с помощью подгибактщего валка, что ц позволяет выполнить подгибку ее переднего края, а также гибку всей обечайки за один проход,Расположение оси вращения подгибаю- щего валка ниже плоскости подачи листовой заготовки в подгибаюший валок, что характерно при попытках использования вальцев известных конструкций (не имевших спе иальцых приспособлений для подгибки переднего края листовой заготовки) для изготовления обечаек малых радиусов.1(роме того, предлагаемая конструкция, в отличие от известных, допускает установку подгибающего валка на подшипниках качения, что позволяет уменьшить усилия, необходимые для вальцовки.50 формула изобретения 55 Винты настройки 23, упираясь сферическими головками 22 в подшипник 21, перемегцают направляющий валок 20 на величину, обеспечивающую радиус вальцовки листовой заготовки 26 и определяемую по шкале (на чертеже не показана), установленной ца станине (на чертеже не показана) вальцев.Настроив таким образом листогибочные вальпы на требуемые параметры, включают 1. Листогибочные вальцы, содержащие установленные на станине тянущие и направляюцсий валки и мехачизмы регулирования положения валков, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности, они снабжены укрепленным в станине с возможностью поворота вокруг оси, па647033 тель Е. Чистяков . Луговая 033ииого комитета ретеиий и откр 5, Раушская на г. Ужгород, ул. Редактор И, ОстроваЗаказ 206/61 ШИИПИпо3035, МФилиал ППП ор Л. Василое оррект одпис СССР пийЛ Проек 4/5 иая, 4 раллельной осям тянущих валков, кронштейном с цапфами, подгибающим валком, уста-. новленным на этих цапфах с возможностью вращения, и механизмом регулировки положения этого валка,2. Вальцы листогибочные по п. 1, отличаюи 1 иеся тем, что ось поворота кронштейна расположена ниже плоскости подачи заготовки на расстоянии, превышающем расстояние между осью поворота кронштейна и осью вращения подгибающего валка. СоставТехред ОТираж 1Государствелам изобсква, Ж Патентэ,3. Вальцы листогибочные по пп, 1 и 2,отличающиеся тем, что механизм изменения положения подгибаюшего валка выполнен в виде червячного колеса, зацепленного с 5 червяком, установленным на станине. Источники информации, принятые во вни"мание при экспертизе 1. Патент ФРГ1090620, кл, 7 С 514,1956.