Автоматическая линия изготовления ниточных резисторов

ОП ИГРАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВУВЛЬСВМ Соеэ Соеетсеа Сецмалмстмцескиз Респубпмк(23) ПриоритетОпубликовано 05,01.795 юллетень1 Дата опубликования описания 08.01.79(51) М. Кл. Н 01 С 17/00 Гаеударстаеааай квветет СССР аа делам кзабретеей м еткрытк(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИТОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ Изобретение относится к области радиотехники и может быть использовано прн производстве ниточных резисторов.Известны автоматические линии изготовления ниточных резисторов, содержащие ус. тановленные по ходу технологических операций печь для плавки стекла, устройства для нанесения резистивной и защитной пленок на нить, механизм протяжки стеклянной нити, механизм обрезки нити, снабженный ножом, устройство лля нанесения контактных поясков, печь вжигания поясков, устройство для ломки нити на резисторы, устройство сортировки резисторов по классам точности, контрольно-измерительные и регулирующие устройства, токосъемники, связанные с измерительными блоками, служащими для регулировки подачи исходных материалов резис. тивной и защитной пленок, устройство контроля и калибровки диаметра нити, управляющее работой печи для плавки стекла, ножи механизма обрезки нити, соединенные с контактами, серповидный кантователь, ориентатор и транспортер, подающие заготовки иа устройство для нанесения контактных поясков, сбенное механизмом продольного смешения заготовок, устройство измерения величины сопротивления заготовок, .управляющее механизмом пролольного смепения заготовок, а перед устройством лля ломки нити на резисторы также установлено устройтство измерения величины сопротивления 13.Однако при замере величины сопротивления заготовок из-за высокой тверлости поверхности резнстивной и защитной пленок между ними и измерительными контактами не получается надежного контактирования.В результате этого возникают большие переходные сопротивления и снижается точность замера.Цель изобретения - повышение надежности работы и улучшение качества иэде лиОна лостигается тем, что в автоматическую линию изготовления ниточных резис.торов, содержащую установленные по холу технологических операций печь для плавки стекла, устройства для нанесения реэистивной и защитной пленок на нить, механизм протяжки стеклянной нити, механизм обрез ки нити, снабженный ножом, устрйство лля нанесения контактных ноя кон, печь нжп а ния поясков, устройство для лилкнигн641513ца резисторы, устройство сортировки рс.зисторов по классам точности, коц.трольно-измерительные ц регулируюгцис уст.ройства, токосъемники устройства для нане.сения резцстнвцой и защитной пленок, связанные с измерительными блокамц, служащими для регулировки подачи исходных ма.териалов резистивной и защитной пленок,устройство контроля и калибровки диаметранити, расположенное перед механизмом про.тяжки н управляющее работой печи для Оплавки стекла, ножи механизма обрезки нити, соединенные с контактами, один из ното.рых выполнен регулируемым, а другой взаимодействует с перемещаемой нитью, серпо.видный кантователь, размещенный за механизмом обрезки, орнентатор н транспортер,подающие заготовки на устройство для нанесения контактных поясков, снабженное механизмом продольного смещения заготовок,устройство измерения величины сопротивления заготовок, расположенное перед устрой Оством для нанесения контактных поясковц управляющее механизмом продольного смещения заготовок, и установленное перед устройством для ломки нити на резисторы, устройство измерения величины сопротивления.Дополнительно введены устройство для нане 25сепия контактных поясков на концы заготовок с печью вжигания поясков и устройстводля рассортировки заготовок по величинесопротивления, расположенные последовательно между ориентатором заготовок и устройством для измерения величины сопротив.ления заготовок,На фиг. 1 изображена прицципиальцаясхема автоматической линии; на фиг. 2 -схема нанесения контактных поясков на концах заготовки в местах ее подключения кизмерительным контактам; на фиг. 3 - схема нанесения контактных поясков ца участках заготовок стеклянной нити в местах изготовления отдельных резисторов.Автоматическая линия содержит установленные по ходу технологического процесса печь 1 для плавки стекла, механизм 2, протяжки стеклянной нити 3, устройства 4 и 5нанесения соответственно резистивцой и защитной пленок ца нить 3, механизм 6 разделения нити 3 на отдельные заготовки 7, кантователь 8, ориентаторы 9 и 10, дисковые питатели 11 и 12, шаговые транспортеры 13,4, 15, 16 и 17,Кроме того; линия содержит устройства18 и 19 для нанесения контактных поясковсоответственно на концы заготовок 7, печи20 и 21 вжигания коцтактных поясков назаготовках , устройство 22 рассортировкизаготовок 7 по величине сопротивления, устройства 23 разрезки заготовок ца отдельныерезисторы . и устройство 24 рассортировкирезисторов по классам точности,Устройства 18 и 19 для нанесения контактных поясков состоят из ванны 25 для пастыс размещенным в ней барабаном 26, опорных 0ролцкон 27, уклад шка 28 и механизма 29продольного смещения заготовок 7.Устройство 22 рассортировкн заготовоксостоит цз контактов 30, измерительцого прибора 31, разбраковочцой шахты, состоящей,в свою очередь, из расположенных цад ориентатором 10 приемных бункеров 32, управляемых электромагнитами 33, и поворотныхзаслонок 34,Для пдредачи рассортированных заготовок в ориентатор О дцо приемных бункеров32 выполнено в виде поворотных шторок 35,Работает предлагаемая автоматическаялиния следующим образом.Стеклянная нить 3 из печи 1 для плавкистекла проходит под действием эластичныхроликов механизма 2 протяжки нити 3 черезустройства 4 и 5 нанесения резистнвцой изащитной пленок.В устройстве 4 методом термического разложения исходных веществ происходит непрерывное нанесение на нить резистивнойпленки, а в устройстве 5 - защитной пленки,Разделение нити 3 на отдельные элементы - заготовки 7 производится механизмом 6, После чего заготовки по кантователю8 попадают в ориентатор 9. Из последнегозаготовки поштучно дисковым питателем 1подаются к шаговому транспортеру 13, который переносит их на укладчик 28 устройства8 нанесения поясков. Укладчик 28 подаетзаготовки к барабану 26 и опорному ролику 27. Барабан 26, непрерывно вращаясь,захватывает пасту из ванны 25 и наносит еена концы заготовки 7. Ширина поясков обеспечивается механизмом 29 продольного смещения заготовок относительно параллельнорасположенных дисков барабана 26. Заготовки с поясками на концах снимаются укладчиком 28 с барабана 26 и роликом 27захватываются транспортером 14 и неремещаются через печь 20 вжигания поясков кконтактам 30,Во время перемещении производится вжиганне контактных поясков. После этого наконтактах 30 при помощи прибора 31 проис.ходит замер величины сопротивления.В зависимости от величины сопротивления заготовок прибор дает команду на включение электромагнитов 33, которые поворачивают в необходимую сторону заслонки 34.Замеренные заготовки попадают в один избункеров 32, соответствующий определенному классу точности заготовок. Из бункеров 32 поочередно путем поворота шторок35 заготовки попадают в ориентатор О,дисковый питатель 12, т. е. происходит замер величины сопротивления заготовок.формула изобретенияАвтоматическая линия изготовления ци. точных резисторов по авт. свид. Мд 394856, тлицикщаяся тем, что, с целью повыпе 1 цц64 5 надежности работы и улучшения качесгва иэделий, в нее дополнительно введены уст. ройство для нанесения контактных поясков на концы заготовок с печью вжигания поясков и устройство для рассортировки заготовок по величине сопротивления, расположенные последовательно между ориентатором . о6заготовок и устройством для измерения ве.личины сопротивления заготовок. Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:. Авторское свидетельство СССР М 394856, кл, Н О С 7/00, 23.07.70,.1 нка 7877 Э Тираж УЯ,3 11 одннсноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и открытий1 ЗОЭ 5, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал П 11 П Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4