Станок для изготовления оболочек из армированной пластмассы

Номер патента: 1431952

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Колганов, Либерт, Сахоненко

МПК: B29C 37/00, B29C 69/02

Метки: армированных, изделиях, образования, отверстий, пластмасс

...занимает соответствующее положение (фиг. 2). При этом частично отвержденный материал стенки изделия 1 пере- распределяется в разгружающую полость 5.После прокола материала с введением стержня 2 во втулку 6 к поверхности Б втулки 6 прикладывают силу Рь под действием которой втулка 6 перемещается вверх (фиг. 3). В результате частично отвержденный материал выпрессовывается из разгружающей полости 5 в стенку изделия 1 по периферии отверстия. Затем материал изделия отверждают, после чего извлекают стержень 2, образуя отверстие. 10 15 25 Диаметр разгружающей полости выбирают в зависимости от типа материала заготовки изделия и диаметра отверстия, причем диаметр разгружающей полости не может быть меньше д , так как неизбежно передавливание...

Номер патента: 468799

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Кулль, Подгайный, Скворцов, Ханжина

МПК: B29D 23/12

Метки: армированных, намотки, пластмасс

...отличается от известного тем, что прижим продольных лент осуществляют со смещением витка гибкого элемента относительно плоскости наматываемого витка поперечной намотки в сторону хода намотки.Существо способНа оправку 1 одладывают пучок птывают поперечну кии элемен лент 2 на н сти витка н лении лент 5 оправки 1 р ся в попер кий элемен ную соста лент 2, тем 10 ваемую в чая влияни и характерт 4 обхватывает пучокекотором расстоянииаматываемой в попереы и прижимает их каньше, чем эти лентыечном направлении. Пт 4 воспринимает на свляющую натяжениясамым разгружая ленпоперечном направлене продольных лент наее укладки. продольныхот плосконом направповерхности аматываюти этом гиббя радиальпродольных у 3, уклады- и, и исклюе натяжение бретен...

Номер патента: 718288

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Голод, Ратнер, Фролов, Энглин

МПК: B29C 53/56, B29D 23/00

Метки: армированных, конических, намотки, пластмасс, трубчатых

...образом. Сначала определяют общее количество п укладываемых волокон материала, необходимое для образования сплошного слоя в наибольшем сечении изделия. Затем количество п 1 волокон в зоне реверса, наматываемых поперек осп оправки, и количество и, волокон, укладываемь 1 х вдоль оси оправки, по фор- мулам и - число оборотов поперечнои на мотки;718288 пенька 1 полученная в зоне реверса,уменьшается по сравнению с толщинойкаждого слоя 1 ь т. е. уменьшаются неровности по наружной поверхности изделия,Аналогичным образом укладывают и совершают реверс при намотке слоев разнойдлины по всему коническому изделию.После завершения укладки и пропиткиматериала связующим изделие отверждают10 и стягивают с оснастки,Способ намотки конических...

Номер патента: 474858

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Афанасьева, Грязев, Мыкало, Пшеничный, Чечелюк

МПК: H01F 41/04

Метки: намотки, непрерывных, обмоток, перекладки, секций, станок

...30 устанавливаются до опор 31 на размер, равный наружному диаметру растягом. ваемой катушки минус две толщины прово. да, Включением электропргвода 8 каретка пэдводцтся к началу намотки, устанавливается на размер, равный толщине провэдд,плюс высота дцстанцггоиных прокладок. Включенцем электропрцвода 14 прэцзводцтся намотка первого витка катушки 21 От наружного дцаметра к внутреннему.Намотка наружного вцтка начинается с положения, соответствующего точкам 41 - 43 (фцг. 4). В этот момеггт,ролики 29 сходят с копггра 16 в вырез копврапровод 21 свободно отводцт упоэы 30 (ггэцг. З),к Осц оправки б, Упоры 30 поворачцваот рычагц 25, сооачкц 26 нахэдят на сгранцчцтелц 27 и выходят нз зацепленця с шестернями 24. Одразуется щель а, в которую...

Номер патента: 1235750

Опубликовано: 07.06.1986

Автор: Раздьяконов

МПК: B29C 33/42, B29C 53/82

Метки: методом, намотки, оболочек, оправка

...вовнутрь оболочки 12 вал 15 с надетыми ца него маховичками 16 и втулками 17, соединенными рычагами 18 с валами 19. На втулки 17 навинчеиы: айки 20. Устанавливают втулки 17 на стойки 14. Вставляют шпонки 21. Сверху устанавливают крышки 22, которые болтами 23 прикрепляют к стойкам 14. Прикрепляют внутренний конец листа 10 к валу 15 винтами 24. Вращая гайки 20, перемещают втулки 7, удаляя их друг от друга в осевом направлении настолько, чтобы валы 19 своими роликами 25 плотно прижались к валу 15. Вращая вал 15 ири помощи маховичков, наматывают иа;1 его лист 10. По мере наматывания, вра 1 цая гайки 20, сближают втулки 17, в результате чего валы 19 удаляются от оси оболочки 12 в радиальном направлении. При этом валы 19 с роликами 25...