Устройство для распыления расплавленных металлов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ(45) Дата опубликова осударственный комнтетСовета Инннстроа СССРоо делам нзооретеннйи открютнй(72) АвторыизобретенияВ, С, Пугин, Г. Г. Карюк, Ю, П, Вертебный, С. А. КозлЭ, Ч, Пиоро, Л, В. Заболотный и А; С, Климвнов енв Трудового Красного Знамени институт проблематериаловедения АН Украинской СССР 71) Заявител(54), УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2К недостаткам данного устройстваосатся низкая стабильность пропесс кой 25 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройства для получениа металлических порошков р пылением расплавленных металлов. Известно устройство для распыления расплавленных металлов, включаюшее сопла, расположенные на различных уровнях относительно патрубка для подачи расплава 11, К недостаткам данного устройства относится его низкаа произво- тв дительность и низкий выход частиц неправильной формы.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. является устройство для распыления расплавленных металлов, включающее кольцевую камеру и сопла для подачи распыливаюшей среды, расположенные вокруг пвтрубка для пода чн расплава. При этом устройство снабжено дополнительной кольцевой камерой для подачи распыливаюшей среды, связанной с патрубком для подачи расплава 2). распыления, обусловленная налипанием расплавленного металла нв пвтрубок, и низкий выход частиц неправильной формы, обусловленный низкой скоростью охлаждения распыленных частиц.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения стабильности процесса распыления и увеличения выхода частиц неправильной формы, сопла установлены на внутренней поверхности камеры концентрическими радами, при этом угол междуо осями сопл в радах составляет 5-55 С, а расстояние между соплами в рядах равно 5-ЗО диаметрам выходного отверстия сопл, Кроме того, внутренняя поверхность камеры выполнена коничесос углом конусности 90-150На фиг, 1 показано поедлвгаемое устройство, продольный разрез; нв фиг, 2- сопло в разрезе (узел 1 на фиг, 1).Устройство состоит из кольцевой камеры 1, сопл 2 в виде насадок и патрубка 3 для подачи расплава от плавильнойустановки. Внутренняя поверхность 4кольцевой камеры выполнена коническойос углом конусности 90-150, Сопла 2закреплены на внутренней поверхности камеры концентрическими рядами (в данном Услучае три ряда). Углы между осямисопл в рядах ( 0"д, д.г ) 5-55, приэтом с(. д,;с сд.,Расстояние междугсоплами в рядах 5-30 диаметров д выходного отверстия сопл данного ряда.Для конкретного случая трехрядногорасположения сопл в устройстве пооинимается А =55 о; с.=45 и с(, =25 (т.е,интервалы величин углов между осямиосопл 20 ). При диаметре д выходногоотверстия сопла, равном 3 мм, расстояние между соплами 30 мм, Пляпа соплзависит от их расположения относительно атрубка для подачи расплава (верхний ряд сопл имеет минимальную длину,нижний - максимальную). Устройство снабжено подводами ддя подачи распыливаюшей среды и закрепляется на рыспылительной каме е,рИУстройство работает следующим образом. В кольцевую камеру 1 подают распыливвющую среду (например воздух), ко торая выходит через сопла 2. Затем через патрубок 3 поступает струя металлического расплава. При прохождении струи через первый ряд сопл происходит ее предварительное дробление и охлажде- И ние, понижающее вязкость расплава, так квк количество подаваемого воздуха в первом ряду наименьшее, а время пролета частиц недостаточное для их застывания. Поэтому при дальнейшем прохождении расплава через следуккцие ряды соплпроисходит его дополнительное дробление,застывание и превращение в порошок неправильной формы, который собираетсяв камере распыления.Применение предложенного устройствапозволяет на 25-40% повысить выходчастиц неправильной формы, а также увеличивает стабильность процесса распыления,формула изобретения1. Устройство для распыления расплавленных металлов, включающее кольцевую камеру и сопла ддя подачи распыливающей среды, расположенные вокруг пвтрубка ддя подачи расплава, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности процесса распыления и увеличения выхода частиц неправильной формы, сопла установлены навнутренней поверхности камеры концентрическими рядами, нри этом угол междуосями сопл в рядах составляет 5-55,оа расстояние между соплами в рядах равно 5-30 диаметрам выходного отверстиясоил.2. Устройство по ц. 1, о т л и ч вю ш е е с я тем, что внутренняя поверхность камеры выполнена коническойс углом конусности 90-150,оИсточники информации, принятые вовнимание прн экспертизе:1. Патент франции М 1441017,кл, В 22 Г 9/00, 1967,2, Патент фРГ949859,кл. 49 6, 3, 1956,/9 "аф Тираж 908ПИ Государственного комитетапо делам изобретений3035, Москва, Ж, Раушс Подписноеовета Министвроочжрытийнаб., д, 4/5