Устройство для изготовления спиралей шнеков

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 631246 2 (51) М. КлВ 21 Н 3/12 В 21311/06(45) Дата опубликования описания 23.11 Лб Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ШНЕКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления спиралей с трапецеидальным сечением витка методом прокатки из полосы.Известно устройство для изготовленияч5 спиралеи шнеков методом прокатки из полосы, состоящее из двух равновеликих консольно расположенных под углом один к другому вращающихся деформирующих конусов, направляющей для полосы на входе в зону гиба, отклоняющего устройства на и выходе из зоны гиба 1.Недостатком известного устройства является то, что оно позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей.Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее смонтированные в станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы 2.Это устройство позволяет производить только одностороннюю навивку спиралей, 20 не исключает проскальзывания полосы в зоне деформации.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства,а также исключение проскальзывания полосы в процессе деформации.Для достиж ен ия цели откл оняю щий механизм выполнен в виде установленного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одном плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен в виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имеющего возможность осевого перемещения, а фиксирующий элемент выполнен в виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а с рычагом соединен шарнирно, причем на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления.На фиг. 1 представлено устройство для навивки спиралей шнеков, общий вид; нафиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - развертка рабочей поверхности деформирующего валка; на фиг. 4 - расположение кон ических углублений,Устройство состоит из деформирующих валков 1 и 2, на цилиндрической поверхности которых выполнены конические углубления 3. Рабочие поверхности деформирующих валков контактируют с поверхностями компенсирующих валков 4. Деформирующие и компенсирующие валки установлены на двух опорах, заключенных в стойках 5 и 6, смон-, тирочанных на основании 7, На верхнем торце стоек установлены винты 8 и 9, Со стороны подачи полосы на подставке 10 смонтировано направляющее устройство (не показано), по левую сторону которого крепится оправка 11 механизма завивки 12 с помощью болтов 13. На выходе деформированной полосы на станине 14 установлен отклоняющий механизм посредством шарнира 16, На противоположном конце механизма и основании шарнира установлен фиксирующий элемент, выполненный в виде двух болтов 17 и 18.Устройство для изготовления спиралей шнеков работает следующим образом.Через направляющий механизм полоса подается в зазор между деформирующими валками 1 и 2, зазор между которыми регулируется винтами 8 и 9. Далее на выходе деформированная полоса отгибается отклоняющим механизмом 15 и направляется для дальнейшего формообразования на поверхность механизма завивки 12. При этом с помог,ью болтов 17 и 18 возможна быстрая переналедка устройства на навивку шнеков противо оложного направления, т. е. при завинчу вании или отвинчивании винтов 17 и 18 ве,шина 19 механизма отгиба перемещается к поверхности одного из деформируюших валков, тем самым деформированная полоса направляется вверх или вниз для формообразования витка на одну из чстей механизма завивки 12, перемещение которого в осевом направлении можно регулировать болтами 13,Благодаря выполнению на поверхности деформируюших валков конических углублений 3 исключается проскальзывание полосы в момент деформации, это обеспечивает ее постоянную величину, точность диаметра и величины шага спирали шнека.5формула изобретения1. Устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее смонтированные в 10станине рабочие валки, вводную проводку, отклоняющий и завивающий механизмы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, отклоняющий механизм выполнен в виде установлен ного шарнирно на станине двуплечего рычага и фиксирующего элемента, установленного на одном плече рычага, причем конец второго рычага, обращенный к рабочим валкам, выполнен в виде двух сопряженных между собой цилиндрических поверхностей, эквидистантных соответствующим поверхностям рабочих валков, а линия пересечения этих поверхностей обращена к межвалковому зазору, при этом механизм завивки выполнен в виде копира, установленного за рабочими валками и состоящего из двух сопряженных участков спиральных поверхностей левого и правого направления и имеющего возможность осевого перемещения.2, Устройство по п. 1, отличающеесятем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двух болтов, причем один из них жестко закреплен на станине, а рычагом соединен шарнирно.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью исключения проскальзывания полосы в процессе деформации на рабочих поверхностях деформирующих валков выполнены конические углубления.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:40 1. Авторское свидетельство СССР360131, кл. В 21 Р 1/20, 1970.2. Заявка 2026522/25 - 27,кл. В 21 Н 3/12, В 21 Р 11/06, 24.05.74,по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.631246 А 4/5 ктная, едактор Н. Ахмедовааказ 6247/11 ЦНИИПИ Государствен по делам 113035, Москва Филиал ППП ПатСоставитель И. Ментягов ехред О. Луговая ираж 1045 ого комитета Совета Мнн изобретений н открытий Ж, Раушская наб., д нт, г. Ужгород, ул. Про орректор Н. ТупицПодписное истров СССР