Расточной станок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсина Соцнапнстнчееинк Рес убпниВ 23 и Эй с присоеаииениеы Государственный комитетСовета Министров СССРпо девам изобретенийн открытий(45) Вата опубликования описания 22087 72) Авторы изобретения Ю.В.Ворон А.Кузнецов, А.С.Ку ецов и Н.С.Денисов ал Центрального опытно-кон кого бюро Государственного го Красного Знамени научно го института ремонта и нно-тракторного парка Рязанский филии технологичеордена Трудовтехнологическ тр вс торског оюэного едовате уатации ског 1) Заявите) РАСТОЧНЫЙ СТАНОК Изобретен машиностроен технике прои с картером м ных двигател и пре вочно им об этогортеВыдсяока станины 3 сварерхчюю плос илают напра относится к областия, преимущественно кводства и ремонта блоковфты сцепления автомобиль"б Известны расточные станки, содержащие силовую головку, несущую режущий инструмент, установочно-эажимное приспособление для обрабатываемой детали и упор силовой головки 1 . Припуск на обработку в известных станках обеспечивается эа счет установки детали. Для этого до постановки детали на станок замеряют фактический размер. 115 от базового торца блока до обрабатываемой плоскости картера и в зависимости от этого размера подбирают соот" ветствующне проставочные кольца,. ко.торые устанавливают на центр неподвижной передней опоры установочнозажимного приспособления, После обрабатываемый блок в сборе с ка ром устанавливают на подставку.вижнрй центр задней опоры вводит в гнездо коренного подшипника бл цилиндров и перемещает блок влево до тех пор, пока он не сядет последним гнездом иа центр переднейнеподвижной опоры и не упрется в его буртик ил дварительно по ое .проста е кольцо.Так разом резец оказывается смещенным относительно обрабатывае мого торца на величину припуска под обработку (глубина резания). В связи с этим недостатки известных станков в их малой производительности и недостаточной точности обработки нз-эа неравномерного припуска на обработку,Цель изобретения - сокращение времени на выставку режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности и обеспечение минимально необхЬдимого припуска на обработку.Для этого упор предлагаемого станка содержит подпружиненный полэун, механизм зажима последнего и щуп, который зафиксирован в осевом направлении относительно полэуна, установлен с воэможностью периодического поворота и контактирует с обрабатываемой деталью в период ее установки.На фиг.1 показан описываемый станок, общий вид; иа фиг,2 - упор силовой головки; на Фиг.З - привод полорота щупа.Станок состоит изной конструкции, иа вкость которой устанавл в627924 Формула изобретен=. ляющие салазки 2 с силовой головкой 3,. на которой расположена планшайа;4 с резцовой головкой 5 и режущим инструментом 6.На станине 1 расположено установочно-зажимное приспособление 7, включающее В себя переднюю неподвижную опору 5 8 с базирующим центром 9. установочные опоры 10, 11, подвижную заднюю опору 12 с базирующим центром 13 и зажимным уотройством 14, а также механизм жесткого упора силовой голов ки 15, состоящий из корпуса.16, подпружиненного ползуна 17 с рабочим торцом 18, поворотного щупа 19 . зафиксированного относительно ползуна в осевом положении, зубчатого секто ра 20, жестко связанного с поворотным щупом 19, механизма зажима 21 ползуна 17 с зажимным элементом 22, пружины 23, стопорных элементов 24, 25, гидроцилиндра поворота 26, состоящего иэ корпуса 27 и штока-рейки 28. Станок работает в полуавтоматическом 1 ежиме. После установки блока цилиндров в сборе с картером сцепления на установочные опоры 10, 11 станок включается в работуШток-рейка 28 гидроцилиндра поворота 26 воздействует на зубчатый сектор 20 поворотного щупа 19 и устанавливает последний в вертикальное рабочее положение. Базирующий центр 13 подвижной эад" ней опоры 12 под действием зажимного устройства 14 вводится в гнездо коренного подшипника блока цилиндров н перемещает блок влево до тех пор, пока он не сядет последним гнездом на базирующий центр 9 передней опоры и не упрется в буртик.Одновременно при перемещении блоха.40 на рабочую позицию торец привалочной плоскостикартера сцепления воздейст- вует на щуп 19 н перемещает его совместно с подпружиненным ползуном 17. После фиксации и зажима блока вклю-чается механизм зажима 21 полэуна 17и затем под действием штока-рейки 28,гидроцилиндра поворота 26 и эубчатогОсектора 20 производится отвод поворотного щупа 19 от торца обрабатываемой детали,Силовая головка 3 перемещается понаправляющим салазкам 2 до упора врабочий торец 18 зажатого ползуна 17и останавливается, тем самым осуществляется автоматическая выставка резца6 относительно обрабатываемого торцапривалочной плоскости на заданнуюглубину снимаемого металла.Включается привод силовой головки,производится обработка. По окончаниимеханической обработки исполнительннеорганы перемещаются в исходное поло-жение. Станок автоматйчески выключаетсяа Расточный станок, содержащий силовую головку, несущую режущий инструмент, установочно-зажимное приспособление дпя обрабатываемой детали и упор силовой головки, о т л йч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения времени .на выставку режущего инструмента относительно обрабатываемой поверхности и обеспечения минимально необходимого припуска на обработку, упор содержит подпружиненный полэун, механизм зажима последнего и щуп, который за.- фиксирован в осевом направлении относительно ползуна установлен с возможностью периодического .поворота и контактирует с обрабатываемой деталью в период ее установки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Шахнес М.М. Оборудование для ремонта автомобилей. И., Транспортфф 1971. с.181, рнс.261.627924 Составитель Г.ДовнарТехредО,Андрейко Корректор И Тупица Редактор к л ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,01/9 Тира ИПИ Государственного ком по делам изобрет 113035, Москва, ж12 бтетанийРа Подписноеовета Министров ССоткрытийская наб., д.4/5