Способ определения прошиваемости металла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Саветспик Социалистически к Республик(63) М. Кл.В 21 В 19/04 Й 01 Ю 19/08 аявлено 180477 (2) 2478125/22-02 присоединением заявки Гоеуяаусгвеинмй комитетСовета ВЬиистреа СССР,яо делам изебретеиийи открытий(23) Приорнте (43) Опублнко 5,10,78.Бюллетень УЙ 3 та опубликований ояисаии 2 ЗЛ 8.7Авторы изобретения Берг,терки, Л.Л.Ситников, Н.В.Кальков,В.И.Королев и Ю.Г.Раэумовтут трубной ьский научно-исследовательскпромьииленности 4) СПОСОБ ОЛР части подают в косовалковый стан и прокатывают без оправки, в реэульта" те чегопроисходит разрушение метал" ла и образование осевой полости, которая зарождается в ионической части и выходит наружу в цилиндрической на заднем торце образца. Вследствие конусностн образца каждое его сечение получает в результате прокатки различное суммарное обжатие, увеличивающееся от переднего торца к заднему. Обжатие, соответствующее началу вскрытия полости, принимается за критическое. Недостатком данного способа является то, что определение критического обжатия производится только по моменту возникновения полости.Наиболее близким к изобретению по технической сущности н достигаемому результату является способ опре" деления прошиваеиости металла, используемого для прокатки бесшовных труб З .Способ включает косовалковую деФормацию нагретого образца беэ оправки с обжатнем, вызывающим образование осевой внутренней полости. Угол подачи регулируют так, чтобы входная скорость образца при прокатке б УРумоб- ффеец стей ки обраской Изобретение относится к трубопро-. катному производству н может найти применение для оценки деФормнруемости при винтовой и поперечной прокатке одновременно с исследованием Физико-механических особенностей разрушения прн этих процессах в условиях высоких температур.Иззестно испытание на прошиваемость при косовалковой прошивке, при котором производится безоправочная прокатка нагретого образца на косовалковом стане винтовой прокатки 1.При этом предполагается, что разрушение и образование полости в осевой части образца наступает при достижении определенного, характерно" го для данного металла и температ но-скоростных условий процесса с маркого обжатия. Величина такого жатия является критерием оценки и талла на прошиваемость н образование деФектов внутренней поверхности труб. Известен способ н образоценки прошиваемости.Образец состоит нз двухконической и цилиндрическойгретый до температуры прокаэец меньшим диаметром конич62беэ оправки была равна скорости заготовки при прошивке на оправке. Определив оптимальное обжатие при определенной температуре, соответствующее вскрытию полости в заданном сечении образца, необходимо при про" шивке заготовки на оправке соответственно увеличить угол подачи, чтобы компенсировать уменьшение входной скорости из-эа сопротивления оправки.Образование осевой полости на образце не соответствует реальным условиям прошивки, когда полость, возникнув перед носком оправки, поддерживается в процессе осевего движения заготовки. Поэтому критическое обжатне правильнее выбирать не по вскритию полости, а по тем условиям, при которых имеющаяся полость перестает распространяться, то есть по ее эахлопыванию.Целью изобретения является повышение точности оценки критического обжатия по моменту эахлопывания полости в образце и определения структуры поверхности излома.Поставленная цель достигается теи, что в способе, включающем косовалковую деформацию нагретого образца без оправки с обжатнем, вызывающим образование осевой внутренней полости, согласно изобретению деФормации подвергают образец, поверхность которого образована двумя усеченными конусами, составленными большими ос" нованиями, и цилиндрическим средним участком.На Фиг, 1 изображен образец до прокатки на фиг. 2 - образец после прокатки, с осевой полостью в результате разрушения.Испытание осуществляется следующим образом.Двухконусный образец, нагретый до температуры прокатки, подается в двухвалковый стан винтовой прокатки и подвергается косовалковой деформации напроход беэ оправки. Остуженный до комнатной температуры образец раэ" резается на концевых участках вдоль оси и по расстояниям от торцов образца до начала и конца полости определяют обжатия, соответствующие кри" тическнм по вскрытию и эахлопызанию полости. Определение критического обжатия производится по существующей методике.На разрушенной поверхности-полости производится комплекс металлографических исследований с замером структурных параметров разрушения.Так как полость замыкается внутри 7875 . образца, то поверхность излома неокисляется в процессе разрушения.Способ определения прошнваемостипозволяет расширить информацию освойствах металла при винтовой прокатке. Кроме получения общепринятого Ь показателя - критического обжатия,характеризующего сам Факт начала или конца разрушения, возможно количественно оценить процесс распространения разрушения по микроструктурнымпараметрам поверхности излома. Всеоперации по получению и обработке результатов осуществляются на стандартнои оборудовании. Предлагаемы способ опробован. Прокативалксь образци длиной 250 юи,дкаиетр цклиндркческой части составлял 50 ми, угол конусности онцевихучастков - 240 .Предварительные результаты пока-зывают, что критическое обжатке позакрытию полости меньше на 10-30,чем крнткческое Обжатне, определе- иое по началу разрушения. ИеталлограФкческке ксслеэ 1 ованйя поверхносткизлома показали скопленкя неметаллк"ческкх включений (нктркдов титана)для стали ЭИ 448 и строчечних склккатов для стали 15 Х 5 И.По результатам применения данного способа выбкраюГся предельно до пусткмие значения загрязненностиметалла трубной заготовки.Формула изобретения36 Способ определеккя прошкваемосткметалла, включаэщкй косовалковую деформацию нагретого образца беэ оправка с обжаткеи, вызывающим образование осевой внутренней полости, о т 40 л н ч а а щ к й с я тем, что, с целью повышения точности установлениякритического обжаткя, деформацкк под.вергают образец, поверхность которо,го образована двумя усеченниик кону 48 сами, составленными большкмк основаниями, и цклккдркческки средним участком.Источники информации, принятые вовниианке прн экспертизе1. Чекмарев А.П. и др. Прошивкав косовалковых станах, И., ффМеталлургияф, 1967, с. 128-132,2. Еирвалидзе Н.С., Коробочкнн И.Ю. Упрощенный иетод испытанияметалла на прошиваеиость, Завод"ская лаборатория 1 ф, Н 7, 1958,с. 850-854,3. Патент США 9 3512403,кл. 73-87, 1970,1130 иал ППП Патент, г. Уагсрод, ул. Проектна рственногопо деламМосква,Тирам 108 комитета С обретений -3, Раущс Подписноета Министров ССоткрытийя наб., д. 4/5