Способ сферодвижной штамповки

Союз Соевтских Социалистиивоотх Республик(53) УЙК 621.735.3 присоединением зая фе Государственный квинтетСввата Мннввтров Сао делам кзворвтвннйн открытий 23) Приори публиковано 05.10,78 Бюллетеи(45) Дата опубликова писания 01,0 2) Авторы изобретен. Моджеевс спериментальный научно-исследоват ел кузнечно-прессового машиностроения инсти тут 1) Заивител ТАМПОВКИ нный способ имеет следующие неИзобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение во .многих областях машиностроения и металлообрабатывающей промышленностии.Известен целый ряд способов сферодвижной штамповки, например способ тор цевой прокатки изделий типа дисков с неподвижным.; лекальным очагом деформации )1, способ горячего накатывания зубьев конических колес методом сферодвижной штамповки 2).Известен также способ деформ заготовки, заключающийся в том, готовке в период приложения осев лия сообщают колебательное пвнж иэ инструме статки: поскольку в для осушествле лжен соверща ное движение, буду мирующим усилием, нение опорной пове выполненной в вице пов орота инструменающим, по мереусилием необхшую мощность рас ции бол льная часть кот ирования что за 15ение реодоление сил тре ости инструмента,еньшении техноИначе говоря,логического усилилокального очагашой поверхности к чет штамно уюшим обштамп межкании верх ормации и небольакта инструмента пособ сл мешают в При опу рачиваемая личивается заготовкой увмощность прита, находящевого усилия. Ктакт металлаво время дефо ка, подве инст рументвием осетоянный конт рументомразвития вода для поворота гося поп воздейс ом ниж- колебаилия, при ет кругов вместе с роме того, посзаготовки с ин мации (по мере ей и 25 ка. э,Осуществляетсяразом, Заготовку иду двумя матрицамней матрицы заготдействию осевого уняя матрица соверштельное движение,4) СПОСОБ СфЕРОДВИ) ния указанного спосоь круговое качательчи нагруженным дефор то необходимо примерхности инструмента, сферы. При этом, для та, нагруженного возпротекания цеформаоцимо затрачивать на привод машины, знаорой расходуется на ния в опорной поверх626870ее) приводит к возрастанию трения меж-ду заготовкой и инструментом вследствие уменьшения количества смазки, находящейся на поверхности заготовки, чтотакже ееличивает затрачиваемую мощнос ть привода для поворота инструмента.Значительные контактные усилия, равныеосевому деформирующему усилию, действующие иа сферическую опору, ограничиваке производительность процесса, таккак с увеличением числа круговых качаний инструмента, необхопимых для повышения производительностизначительноувеличивается тепловыделение в опоре(за счет возникающего трения), что может привести к сварнванию контактируюИщих опорных поверхностей инструмента.Применение раэлиалых способов охлаждения опорных поверхностей не приводит кжелаемым результатам,26Бель изобретения - уменьшение усилиядеформирования, повышение качества изделий и увеличение стойкости инструмента.Поставленная цель достигается тем,пюу-2приложения осевого пульсирующего усилия, а поворот инструмента производят вмомент его разгрузки от этого усилия.Такой способ штамповки позволяет значительно уменьшить затрачиваемую мощ 30ность на поворот инструмента, так какповорот осуществляется беэ воздействияосевого усилия, т,е, в момент пульсации(между двумя нагружениями), прн которой система заготовка-штамп разгружается от деформирующего усилия, В моментЗ 5разгрузки от осевого усилия инструменткак бы отделяется от заготовки, Это дает возможность возобновлению смазочнойпленки на участке возможного контактазометалла заготовки с инструментом, чтоприводит к улучшению условий пластического течения обрабатываемой заготовки,,повышению качества изделия и увеличе нию стойкости инструм нта.45Отсутствие осевого деформирующегоусилия на инструменте позволяет увеличить скорость вращения ьли поворота его,что дает воэможность повысить производительность процесса.На чертеже показано устройство дляосуществления данного способа.Способ деформировання металлов с приложением пульсирующего осевого усилияи качательного движения инструмента55осуществляют следующим образом. Заготовку 1 устанавливают в нижнюю матрицу 2, которая связана с механизмом, соэдающим пульсирующее осевое усилие иосевое перемещение навстречу пуансону 3. Пуансон 3 связан сферической поверхностью 4 н приводится во вращательноекруговое движение с помощью электродвигателя. Опорная поверхность 4 взаимодействует со сферической опорой, выполненной в верхней плите 5П р и м е р. Стальную эаготовкудиаметром 90 мм, высотой 15 мм укладывают в матрицу, верхним пуансоном производят зажим заготовки между инструментами, Затем осуществляют круговое качательное движение верхнего инструмента с одновременным вертикальным перемещением навстречу заготовке. В моментконтакта инструмента с заготовкой и напротяжении всего процесса деформнрования нижнему инструменту сообщают осевое гульсируюшее нагружение, между циклами которого, т,е. в момент отсутствиянагрузки на его опорной поверхности,осуществляют поворот верхнего инструмента.Предлагаемый способ деформированияимеет следующие технико-экономическиепреимушества но сравнению с известными способами сферодвижной штамповки:4- уменьшается усилие деформнрова-ния, повышается качество иэделия и стойкость инструмента эа счет измененияусловий контактного трения в очаге деформации;- уменьшается потребная работа дляосуществления процесса эа счет того,что поворот инструмента происходит приотсутствйи нагрузки на опорной поверхности,Формула изобретенияСпособ сферодвнжной штамповки путем воздействия на заготовку осевого усилия н усилия, создаваемого колебательным движением ийструмента относительно заготовки,о т л н ч а ю ш и й с я тем, что, с целью уменьшения усилия деформнровання, повышения качества иэделия и увеличения стойкости инструмента, на заготовку одновременно с приложением осевого усилия воздействуют пульсирующим усилием, а колебательное движение инструмента осуществляют в момент разгрузки инструмента от осевого усилия.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство% 498075, кл. В 21 Э 37/12, 1970.2, Прогрессивные методы производства зубчатых колес и их технологичность. М., Машгиэ, 1962.3, Авторское свидетельство310718, кл. В 21 У 5/06, 1971.,оставитель Н. КулаковаТехред Н. Андрейчук Корректор Л, Веселовска Редакт ирк ПодписноеМинистров СССРытийя наб., д. 4/5 аж 1087ственного комитета Советделам изобретений и откр, Москва, Р, Раушск 552 8/1 4 ЦНИИП За осуда 303 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4