Способ электропитания газоразрядной термической установки для обработки деталей

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ГАЗОРАЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТ П риче ры обраб дпитепьн м, в зависимосттывамых детапе сть каждого из превышении то от темперагуй, регущимпульс оом промисточнп питаутния и п нной ВРпичинь упьсовОднакежной .иочника неиэв неисточни опяе Изобретение относится к эпектротехнике и может быть использовано в технопогических процессах обработки деталей, производимых с помощью сипьноточного тпеющего разряда.Известны способы электропитания газораэрядных термических установок, котс рые позволяют осуществлять регупирование сипьноточного тлеющего разряда пу- тем снижения питающего напряжения ипи вкпючения в цепь разряда допопнитепьного сопротивпения при возникновении дугового разряда ) 11. Применение этих способов возможно с помощью коммутационных органов, включаемых последовательно ипи параллельно с разрядным промежутком.Известен способ эпектропитания газо- разрядной термической установки, предназначенной дпя обработки деталей, который заключается в подаче на газоразрядный промежуток электрических импульсов питания с промежутком времени между импульсами, большим времени деионизаиии раерпдиого промежутка 21. ликов, О, Г. Бупатов,абунцов и А. И, Царенкокпючаютеуказанный способ из-з нерционности датчика то итания и других элемент производить отключение ка питания достаточно быстро, что веде к непопному устранению нежелательных явлений (повреждение поверхности обрабатываемых деталей, перегрузки источника питания и др.), связанных с переходом тлеющего разряда в дуговой.Цепью изобретения является устранение возникающих при переходе тпеющего разряда в дуговой .вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые детапи и повышение качества обработки.Поставленная цепь достигается тем, что энергию каждого из импульсов питания поддерживают постоянной и меньшей 25 энергии повреждения . детапе35 Уровень энергии повреждения деталей определяется видом обрабатываемых деталей, уровнем подводимой энергии и другими параметрами установки и лежит в пределах (1,01 - .2) Ц , гдето -номиналь-,Нная подводимая энергия. 5На фиг. 1 приведена схема устройства реализации предложенного способа, на фнг 2 - временные диаграммы работы устройства.Устройство содержит источник п остоинного напряжения 1, вакуумную камеру 2, внутри которой находится обрабатываемая деталь 3, подключенная к минусу источника постоянного напряжения 1, тиристоры 4 - 7 и дозирующий" конден сатор 8.Допустим, что в момент времени=О включаются тиристоры 4 и 7. Напряжение питания У через конденсатор 8 прикладывается к разрядному промежутку, Ю и между деталью и стенками камеры возникает тлеющий разряд. По мере заряда конденсатора напряжение и ток разряда уменьшаются до нуля и тиристоры.4 и 7 закрываются. В момент времени 1. 25 открываются тиристоры 5 и 6, и на разрядном промежутке выделяется импульс напряжения с амплитудой, равной 20Далее процесс повторяется. Таким образом на нагрузке формируются импуль сы, форма которых определяется параметрами схемы и характером разряда, Если в момент временивозникаетдуговой разряд, то произойдет быстрый перезаряд конденсатора, в результате чего энергия в импульсе останется постоянной и равной примерно 2 О, С ( С 2емкость "дозируемого" конденсатора).Заштрихованная часть импульса на фиг.2 4соответствует дуговому разряду. Время отключения дугового разряда в этом случае можно сделать достаточно малым (порядка 2 Ь, гдето.- время восстановпения применяемых в схеме тиристоров). Среднее значение энергии нагрузки можно регулировать путем изменения частоты перезаряда конденсатора или, величины напряжения питания, или емкости конденсатора С,Предложенный способ обеспечивает возможность полного устранения вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые детали и повышает надежность источников питания в газоразрядных установках, использующих для нагрева сильноточный тлеющий разряд. Это позволяет повысить качество обработки, снизить потери от брака и уменьшить расходы при эксплуатации указанных установок. ф ормупа из обретенияСпособ электропитания газоразряднойтермическ ой установки для обраб откидеталей, при котором подают эпектричеокие импульсы питания, с промежуткомвремени между импульсами, большим времени деионизации разрядного промежуткаи изменяют параметры каждого из импульсов, отличающий сятем,что, с цепью повышения качества обработки деталей, энергию каждого из имульсов поддерживают постоянной и меньшейэнергии повреждения деталей.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизег1. Патент ФРГ1275229,кл. 21 И - 16/60, 1969.2. Патент Великобритании1255321,кл. С 7 И, 1971623274 Составитепь Е. Чубароваор Г. Марховская Техред Е. Давидович Корректор.А. Кравченк д. 4/5 ипиап ППП "Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Заказ 4930/50 Тираж ЦНИИПИ Государственного по депам изобре 113035, Москва, Ж92 П.одписное митета Совета Министров ССС тений и открытий8, Раушская наб.,