Устройство для металлизации

М 62301 Класс 486, 12; СССР П 4 САНИ БР ЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ СВ Рипс ТАЛЛ ИЗАЦИ ТРОЙСТВО Д Заявлено 17 июля 1940 г. за33908/314622 в Народный Комиссариат тяжелого машиностроения СССРОписываемое устройство для металлизации посредством распыле. ния металлов выполнено таким образом, чтобы необходимое для распыления металла расплавление проволоки можно было производить в зависимости от характера металлизируемых предметов, местных усло. вий и т. п. как при помощи газа, так и посредством электрического тока. Для этого устройство для металлизации, выполненное как обычно, в виде корпуса с заключенной в нем турбиной с механизмом для подачи распыляемой проволоки, снабжено двумя сменными насадками, из которых насадка для газовой металлизации выполнена в виде рамы с каналами для сжатого воздуха и газов, а насадка для электрометаллизации - в виде рамы из диэлектрического материала с каналами для сжатого воздуха и токонесущими шинами.На фиг. 1 изображено устройство для распыления металла с расплавлением проволоки при помощи газа; на фиг. 2 - то же, для расплавления проволоки посредством электрического тока; на фиг, 3 - узел А; на фиг. 4 - разрез по оси узла Б.Устройство состоит из двух, постоянного и сменного, узлов. Постоянный узел состоит из корпуса 1, внутри которого расположена приводная турбинка 2 с продольным червячным валом 3, червяк которого сцепляется с червячной шестерней 4. Ее поперечно расположенный вал 5 снабжен, в свою очередь, червяком, сцепляющимся с червячной шестерней б вертикального вала 7, Последний выступает наружу корпуса 1 и имеет приспособление для сцепления с осью ведущих шестерни и ролика подачи проволоки сменного узла. Камера турбины отделена от всех органов 3, 4, 5, б, 7 редуктора перегородкой 8.Работа постоянного узла заключается в следующем: сжатый воздух, дросселируемый винтом 9, поступая по каналам 10 и 11 корпуса 1 в турбинную камеру, приводит во вращение турбину 2, посаженную на продольный червячный вал 3, который, в свою очередь, вращает червячную шестерню 4 вала 5, вращающего вертикальный вал 7 прп помощи червячной шестерни б.Для работы газом на постоянный узел насаживается сменный узел для газовой металлизации.62301Сменный узел состоит из корпуса 12, который имеет раму 13 срасположенными в ней каналами для газов .и для сжатого воздуха, скраном 14, снабженным ручкой 15, имеющим каналы для одновременного впуска ацетилена, кислорода и воздуха. Распылительное сопло,показанное на фиг, 1 частично в разрезе, имеет камеру 1 б для смешения газов и зазоры, один из которых образует канал 17 и служит дляподачи газа, второй - центральный - образует канал 18 для проволоки, и наружный 19 - кольцевой - канал для воздуха.Рама 13 снабжена, кроме того, шестерней 20 с роликом 21, сцепляющейся с вертикальным валом 7 и находящейся в зацеплении с шестерней 20 второй шестерней 22 с роликом 23, свободно вращающимися нацапфе 24, укрепленной в поворотном на вертикальной оси стойки 25 хомутика 27, При помощи упорного винта 27 ролик 23 может быть отведенот ролика 21 или же приближен к нему,Проволока подается через воронку 28 и, будучи зажата между роликами 21, 23 при вращении ролика 21 от турбинки 2 через редуктор,подается роликами в канал 18.Ацетилен и кислород проходят по отдельным каналам крана 14,смешиваются в камере 1 б и поступают чаружу по зазорам между проволочным и газовым каналами 18 - 17. В пламени газов проволока плавится и распыляется струей сжатого воздуха, выходящего по зазорамканалов 17 - 19. Конический кран 14 служит для одновременного регулирования газов.Процесс металлизации осуществляется, как с обычными газовымиаппаратами.Для металлизации при помощи электрического тока вместо описанного сменного узла помещается другой узел (фиг, 2 - 4). Рама 29корпуса 12 этого узла выполняется из диэлектрического материала спросверленными в ней каналами для сжатого воздуха.Рама 29 снабжается токонесущими шинами 30, соединенными ироводниками с трубками 31 (фиг, 4), которые закреплены в раме гайками 32 и при помощи накидных гаек 33 соединены с направляющимитрубками 34, Трубки 31, 32 заключены в воздушном сопле 35, от которого они отделены изоляционной втулкой Зб, вставленной в обойму 37.Механизм для подачи двух проволок в направляющие трубки 34состоит из двух пар роликов 38 (фиг, 3), сидящих каждый на изоляционной втулке 39 и отделенной такими же шайбами 40 от корпуса шестерни 41, одна из которых укреплена на оси 42, снабженной пазомдля сцепления с вертикальным валом 7 постоянного узла (фиг. 2).Ось 42 врагцается в подшипниках обоймы 43, укрепленной на раме 29, ось же 44 второй шестерни 41 укреплена в обойме 45, поворотно установленной в стойке 4 б и снабженной упорным винтом 47 дляразведения роликов 38 друг от друга и их сближения.Воздух подается в устройство по патрубку 48, и подача его регулируется общим дросселем 49. Проволоки, предназначенные для распыления, вводятся через воронки 50 и двумя парами роликов 38 подаютсяв направляющие трубки 34. При выходе из них проволок между последними образуется вольтова дуга, в которой они плавятся, и подхваченный потоком воздуха расплавленный металл выбрасываетсячерез сопло 35 и распыливается.Предмет изобретенияУстройство для металлизации посредством распыления металлов, выполненное в виде корпуса с заключенной в нем турбиной с механизмом для подачи распыляемои проволоки, о тли . щлаю ееся тем что62301 с целью возможности применения для Расплавления проволоки как газа, так и электричества, оно снабжено двумя сменными насадками, из которых насадка для газовой металлизации выполнена в виде рамы с каналами для газов и сжатого воздуха, насадки же для электрометаллизации выполнены в виде рамы из диэлектрического материала с каналами для сжатого воздуха с токонесущими шинами. Редактор И. М. Майзенберг Техред Т. П. Курилко Корректор И, А, Шпынева пография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,Поди. к печ. ЗО.Хг.Зак. 5408ЦБТИ Комитета по делам изМосква, Ц ФорматТиражбретенийнтр, М. Ч ум. 70(108 и 200 открытий приеркасский пер.,Объем 0 26 изд. лЦена 5 копСовете Министров СССР