Инструмент для деформирования трубных заготовок

(45) Дата опубликования описания 02.08.78 Совета Мнннстров СССРоо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения Н, А. Корякин и В, П. Глуховтевский механический институт 1) Заявитель ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК(54 И Н СТРУМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных корпусных изделий.Известно устройство для деформации обкатывающимся инструментом, где деформирование заготовки осуществляют инструментом, совершающим колебательное движение, при приложении к заготовке осевого усилия 1. Обкатывающийся (качающийся) инструмент и контактная поверхность деформируемой заготовки представляют собой катящиеся аксоиды. При этомось одного из них наклонена к оси заготовки под небольшим углом (обычно 2 - 4), а углы конусности аксоидов различны, Не совпадают полностью по этой причине и длины соответствующих друг другу окружностей на заготовке и инструменте. Вследствие этого за каждый цикл обкатывания заготовка или инструмент должны поворачиваться на некоторый угол относительно собственной оси. Однако, как правило, все известные механизмы для придания инструменту к а чательного (обкатывающего) движения или имеют стопорые устройства, или выполнены так, что вращение качающегося инструмента относительно собственной оси исключается. Следовательно, для исключения проскальзывания обкатывающегося инструмента относительно заготовки необходимо давать заготовке определенную свободу для поворота (вращения) вокруг собственной оси. При объемной штамповке обкатывающимся инструментом (штамповке обкатыванием) естественный поворот деформируемой заготовки исключается, так как штамп неподвижно крепится к столу пресса. По этой причине в 10 деформируемой заготовке резко возрастаетинтенсивность напряжений и уменьшается эффект снижения потребного усилия и повышения предельной степени деформации.При осуществлении таких процессов дефор мации в качающемся инструменте, как вытяжка с утонением, волочение, обжим, заготовка перед входом в обкатывающийся инструмент или изделие на выходе из инструмента (например, при обжиме) имеют 20 определенную возможность поворачиваться(вращаться) вокруг собственной оси. Это обстоятельство выгодно отличает перечисленные процессы обработки трубных заготовок в качающемся инструменте от про цессов штамповки обкатыванием.Если в процессах объемного деформирова ни я обкатывающимся инструментом величинаа проскальзывания относительно заготовки (при малых размерах в плане) 30 г 1 авнительно небольшая, то с увеличением60 65 габаритов штампуемых заготовок или при обработке трубных заготовок, особенно при получении изделий переменного по длине сечения, относительное скольжение контактных поверхностей становится очень ощутимым.Недостатками устройства, сообщающего колебательное движение инструменту, являются полное (штамповка обкатыванием) или частичное торможение естественному (спиралеобразному) течению металла заготовки; невозможность использования этого явления (естественного вращения заготовки) для интенсификации процессов деформации в обкатывающемся инструменте.1(роме того, например, при проталкивании в торец трубной заготовки на оправке через качающийся инструмент исключение возможности поворота (вращения при большом числе качаний инструмента) заготовки, воспринимающей осевое усилие от бурта оправки, и изделия на выходе из качающегося инструмента, плотно сидящем на оправке, приводит к появлению шелушения на поверхности деформируемой заготовки и задиров на инструменте.Цель изобретения - обеспечение интенсификации процесса.Это достигается тем, что инструмент снабжен закрепленной на нижнем торце пуансонодержателя втулкой, размещенной на подшипниках, также стопорными пальцами, закрепленными на пуансонодержатсле и пуапсоне, при этом па внутренней поверхности втулки и па наружной поверхности пуансона выполнены наклонные пазы, в которых установлены упомянутые стопорные пальцы.На чертеже представлен инструмент для деформирования трубной заготовки в обкатывающейся матрице.Пуансонодержатель 1 со стопорным пальцем 2 движется со скоростью ползуна пресса Рн и через втулку 3 передает осевое усилие заготовке 4, Верхняя часть пуансона 5 и втулка 3 снабжены условно наклоненными пазами б и 7 с углами наклона 1 од и фут, Причем паз б выполнен на Верхней части пуансона, а паз 7 - на внутренней поверхности втулки 3. Соответствующие пазам стопорные пальцы 2 и 8 размещены в пуансонодержателе 1 и в теле пуансона 5. При работе устройства стопорный палец 2 относительно пуансонодержателя 1 неподвижен, а стопорный палец 8 движется вместе с пуансоном 5. Втулка 3 снабжена подшипниковой группой 9 и может свободно поворачиваться внутри пуансонодержателя 1. Своим нижним торцом втулка 3 передает осевое усилие пресса трубной заготовке 4, которая, проходя через направляющую втулку 10 попадает в обкатывающуюся матрицу 11. На выходе из деформирующей матрицы получаемое 5 10 15 20 75 30 3" 40 45 50 55 изделие 12 движется вместе с пуансоном Б.Работает инструмент следующим образом,В исходном положении трубная заготовка 4 устанавливается в направляющую втулку 10. Пуансон 5 в исходном положении выходит из втулки 3 на расстояние, несколько превышающее длину исходной трубной заготовки. При опускании пуансойодержателя 1 пуансон 5 проходит сквозь заготовку до упора толкающей втулки 3 в торец заготовки. С этого момента начинается деформация заготовки в качающейся матрице 11. Изделие 12 имеет меньшую толщину стенки и соответственно большую длину, причем оно плотно сидит на пуансоне 5. Скорость выхода металла из обкатывающегося инструмета Р" превышает скорость движения заготовки и пуансонодержателя на величину, зависимую от степени деформации. Если бы пуансон 5 был выполнен заодно с пуансонодержателем (или закреплен в нем), то деформируемый металл вынужден был бы, преодолевая значительное контактное трение, опережать пуансон. При подвижном пуансоне, как это сделано в предлагаемом инструменте, последний движется вместе с деформируемым металлом (1 зд = К . Следует иметь В виду, что при деформации обкатывающимся инструментом и заготовка и изделие на выходе из него, получают угловые смещения за каждый цикл обкатывания. Свободно размещенный внутрй инструментодержателя пуансон и втулка на подшипниках не препятствуют естественному повороту (вращению) как изделия, так и заготовки. Если верхнюю часть пуансона снабдить фигурным пазом (как это показано на чертеже), то с помощью стопорного пальца 2 пуансон будет при осевом смещении вместе с деформируемым металлом еще и поворачиваться с определенной скоростью, зависящей от угла ,п, При условии, когда больше угла естественного поворота деформируемого металла, принудительный поворот оправки будет интенсифицировать течение металла в очаге деформации, Чтобы обеспечить необходимое вращение заготовки перед входом в очаг деформации, соответствующий фигурный паз выполнен на толкающей втулке 3, а пуансон 5 снабжен стопорным пальцем 8. Угол наклона ффигурного паза 7 должен превышать угол естественного поворота заготовки перед входом в обкатывающийся инструмент. Применение предлагаемого инструмента интенсифицирует процесс деформации, повышает качество поверхности получаемых изделий и стойкость инструмента,Отдельные элементы инструмента опробованы в лабораторных условиях,621427 Формула изобретения заг аданСоставитель Н. Кулаковаактор Н. Богатова Техред 3. Таранснко Коррект озняковска Заказ 1469/5 Изл.596НПО Государственного комитета С ов СССпо делам изобретений113035, Москва, 5 К, РаунД одппсное Типография, пр. Сапунова Инструмент для деформирования трубных заготовок, содержащий расположенный в пуансонодержателе пуансон и матрицу, 5 соединенную с приводом ее колебательного движения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения интенсификации процесса, повышения качества изделий и стойкости инструмента, он снабжен закрепленной 10 на нижнем торце пуансонодержателя втулкой, размещенной на подшипниках, а также стопорными пальцами, закрепленными на пуансонодержателе и пуансоне, при этом на внутренней поверхности втулки и на наружной поверхности пуансона выполнены наклонные пазы, в которых установлены упомянутые стопорные пальцы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР382447, кл. В 21 С 3/00, 1965.