Закалочная среда

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОУСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ. Союз Советскин Социалистицеских Республик(22) Заявлено 01.02.77 1)2449906/22-02 рисоединением заявкиударственный комитетвота Министров СССРо делам изобретенийи открытий 3) Приорит(45) Дата опубликования описания 22.06.78(7) Заявитель ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА 1 кое качеснных ста вращения, обеспечивтво закалки изделийлей, была бы стабилвремени и удешевляческой обработки.Указанная цель днием в качестве закалводного раствора трлением 0,2-0,8 Ъ и обррабо ы выс ес- польсле из лег ьной п для сва люб зованаг ы проц рмнструкционныИзвестна ляющая соб щий 0,2-0 О, 64-1,05 автягаетсяочной сре применеды 8-12% а с добавт о спирта. аа иГ 11,4 в этаноламл ивинил о Эта среда ве и со в мене ре раЗагрязнение раствора маслом не приводит к выпадению полнвинилового спирта в осадок или образованию коллоидного раствора. Она обладает слабощелочной реакцией ЯРф ф) и предохраняет от коррозии как элементы закалочной установки, так и закаливаемые иэделия, Предлагаемая среда не гориоча, не токсична, при душевой подаче на изделие не образует пены.Состав приготовляют растворением с энергичным механическим перемешиван пре- т вновеных тава нокиссре Целью таксой за дая умере в нижнем тся созданы орая, обласпособностью тервале преизобретения являе калочной среды, кот иной охлаждающей температурном ин и(72) Авторы Н. В. Зимин изобретения тение относится к термич ке стали н может быть нс прейерного охлаждения по ым способом изделий из х и легированных сталей закалочная среда, предс ой водный раствор, содер 5 вес. % триэтаноламин ес.%азотнокислогонатрня Недостатком известной среды при лаждении изделий из средне- и высо леродистых легированных сталей явл ся ее высокая охлаждающая способн в нижнем температурном интервале вращения, которая приводит к. возник нию на поверхности изделий закалоч трещин, а также нестабильность сос вследствие выпадения в осадок азот лого натрия в процессе эксплуатации ды ОН Зебрма стабильна по составу л ктически не меняет еем технического триэтаноламина (99 %водный раствор) в водяной ванне в течение нескольких минут (в зависимости отобъема ванны), в которую затем выливаютпредварительно растворенный в горячейводе поливиниловый спирт заданной концентрации, затем состав снова перемешивают.На чертеже приведен график обобщен-ных данных исследования охлаждающихсвойств различных комбинаций предлага-, 1 Оемой среды (800 опытов), где заштрихованная область является областью оптимальных концентраций компонентов, входящих в состав среды.РастиГры с концентрацией триэтанола-мина меньшей 8 % и поливинилового спирта меньшей 0,2 % дают излишне ускоренНое Охлаждение в нижнем температурноминтервале превращения и не снижают, сводяным душем опасности возникновения 0трещин на поверхности сапожных изделийиэ углеродистых и легированных сталей.Растворы с концентрацией триэтаноламина больше 12% и любой из исследоврвшихся концентрацией поливинилового спирта счъль незначительно, снижают скоростиохлаждения стальных изделий в нижнемтемпературном интервале цреврашения,что становятся экономически невыгодными, так как повышают стоимость закалоч-Эоной среды,Растворы с любой из исследовавшихсяконцентраций триэтаноламина и концентрацией поливинилового спирта, большей 0,8%,обладают повышенной склонностью к обра- Зэованию пены цри закалке, что резко ухудшает условия промышленной эксплуатацииэакалочной среды.П р и м е р 1 Душ 8-12% водного раствори триэтаноламина (ТЭА) и 0,2-0,5% ополивинилового спи рта( ПС) характеризуетсяэквивалентным коэффициентом теплоотдачи4 экю 4000-20000 ккал/м ч.град, чтоа,позволяет использовать его для закалки издеаий иэ среднеуглеродистых нелегированныхфи слаболегированных сталей. Душем 10% водного раствора ТЭА и 0,2% ПС было закалено 100 шлицевых валиков из стали 45 и 40 Х (по 50 валиков каждой марки). Ни на одном валике трещин не обнаружено.П р и м е р 2. Душ 8-12% водного раствора триэтаноламина и 0,6-0,8% поливинилового спирта характеризуется эквивалентным коэффициентом теплоотдачно 6 як= 2000-6000 ккал/м .ч,град, что позволя 2ет использовать его для закалки изделий из высокоуглеродистых нелегированных и легированных сталей, Душем 10% водного раствора ТЭА и 0,6% ПС было закалено 80 валиков со шпоночными пазами из стали 65 Г и УЯ (по 40 валиков каждой марки). Нина одном валике трещин не обнаружено.Преимущество предлагаемой закалочной среды перед известными средами состоит в том, что она обеспечивает отсутствие трещин после закалки изделий сложной конфигурации из средне- и высокоуглеродистых легированных марок стали и стабильна по составу, благодаря чему резко возрастает срок использования этой среды и удешевляется процесс термической обработки изделий.формула изобретенияЗакалочная среда, содержащая триатаноламин и воду, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с пелью исключения образования трещин при закалке легированных сталей и предотвращения изменения состава в процессе эксплуатации, в нее дополнительно введен поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес. %:Триэтаноламин 8-12Поливиниповый спирт 0,2-0,8 Вода , Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 456839, С 21 .0 1/60, 1973.% поюиЮеюоаЖцзцы из естли ФХ О гцы из стали ЮХI Составитель А. Секей ова Техред Н, Андрейчук КоррекГоксич едакт краж 716 Подписноевенного комитета Совета Минюобретений и открытийЖ, Раушская иаб., д, 4/ 3 Т ПИ Государстпо делам 35, Москва,4213/2 стров СССР 113 филиал П фПатентф, г, Ужгород, уя. Проектнаи,