Крепежное устройство

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бааз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 13.1с присоединен (23) Приоритет (43) Опубликовано м заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР0,07,78 Бюллетеньпо репам изобретений и открытий5) Дата опубликования описания 13.07.78 Авторизобретени Ю. Н. Крылов 1) Заявител НОЕ УСТРОЙСТВ 1) КР Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при стопорении резьбовых, в частности винтовых соединений в устройствах стопорения в механизмах ударного действия, например в испытательных ударных стендах, воздушных и пружинных молотах, копрах и других подобных устройствах.Известна само стопорящаяся гайка, содержащая шестигранный корпус и резьбовую вставку с продольным разрезом, Контактирующие между собой поверхности корпуса и вставки выполнены эксцентричными относительно оси гайки, Вставка имеет по месту разреза выступ, входящий в соответствующий паз в корпусе 11.Недостатки известного устройства состоят в его недостаточной несущей способности и в ненадежности стопорения.Известно также крепежное самостопорящееся устройство, содержащее болт с резьбовым стержнем и двухступенчатой головкой, меньшая ступень которого выполнена соосно со стержнем, а большая выполнена эксцентрично оси и расположена со стороны резьбы 2,Это устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наиболее близко к изобретению. Однако это устроиство непригодно длявысокоинтенсивных нагрузок. При ударных нагрузках высокой интенсивности все вышеперечисленные устройства предохране ния от самоотвинчивания оказываются малоэффективными, так как при этом происходит деформация резьбы, что в свою очередь приводит к ослаблению натяга и трения в резьбе и, следовательно, к самоот винчиванию.Для поддержания необходимого натягаи трения в резьбе необходимо в процессе эксплуатации регулярно подтягивать винты или гайки резьбовых соединений. Это 15 создает неудобства в эксплуатации, таккак многоразовый монтаж и демонтаж стопорных шайб, штифтов, шплинтов и других средств выводят их из строя и не гарантируют от аварии.20 Цель изобретения состоит в разработкекрепежного устройства повышенной надежности стопорения от самоотвинчивания за счет поддержания натяга и трения в ,резьбе в процессе эксплуатации.26 Это достигается тем, что ступень головки со стороны резьбы выполнена составной, одна часть ступени профильного сечения, соосно и монолитно со стержнем болта, другая часть ступени выполнена съем5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 ной с эксцентричным ответным профильным отверстием, в которое вставлена профильная часть стержня, при этом толщина съемной части ступени больше высоты про. фильной части стержня, а ее пвриферийная часть со стороны свободной поверхности выполнена с уступом.На фиг, 1 показан болт с двухступенча. той головкой, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - съемная часть ступени с эксцентрично расположенным профильным отверстием, вид спереди; на фиг, 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - стол ударного стенда в момент падения; на фиг.6 - вид А на фиг. 3, винтовое соединение на столе ударного стенда.Болт имеет резьбовой стержень 1, головку, состоящую из ступени 2 под ключ, профильную часть 3 под съемную часть ступени (фиг. 1), причем профильная часть выполнена соосно и за одно целое с винтом, Съемная часть ступени (фиг. 2) имеет эксцентрично выполненное отверстие 4 ответного профиля, с помощью которого она соединяется с профильной частью головки винта. На внешней плоскости съемной ступени со стороны наибольшего удаления от отверстия имеется утолщение 5 для увеличения крутящего момента М (фиг. 4). Толщина 5 съемной части ступени (фиг. 2) больше высоты профильной соосной части (фиг, 1).При монтаже крепежного устройства съемная часть ступени одевается на профильную часть головки винта. Расположение съемной части ступени на головке болта с помощью профильного (или шлицевого) соединения дает возможность регулировки нужного положения съемной части ступени перед окончательной затяжкой болта без полного его отворачивания. Если после затяжки болта положение съемной части ступени не соответствует требуемому, то необходимо вывернуть винт только на расстояние, равное толщине съемной части ступени, вывести съемную часть ступени из зацепления с головкой винта, развернуть ее до нужного положения, затем вновь ввести в зацепление с головкой болта и окончательно затянуть болт. Для болта с правой резьбой после окончательной затяжки центр тяжести утолщения съемной части ступени должен быть, расположен справа от оси вращения по направлению 4действия поперечной силы Р (фиг. 4) для болта с левой резьбой - слева от оси вращения болта по направлению действия поперечной силы. Например, резьбовое соединение 6 на столе 7 ударного стенда (фиг. 3) испытывает поперечные ударные нагрузки в момент соударения стола 7 с амортизатором 8. Под воздействием высокоинтенсивных поперечных нагрузок резьба винтового соединения деформируется, что влечет за собой ослабление натяга и трения в резьбе и также между съемной частью ступени головки винта и деталью. Возникающий при ударе крутящий момент М (фиг. 4) поворачивает винт по часовой стрелке, т, е. в момент удара происходит подтяжка винтового соединения.Технико-экономическая эффективность применения предлагаемого крепежного устройства определяется в основном повышением эксплуатационных качеств винтовых соединений, так как повышение надежности от самоотвинчивания сокращает для обслуживающего персонала количество технических осмотров ударных механизмов, а также дает возможность для более широкого использования ударных механизмов в автоматизированных системах управления. формула изобретения Крепежное устройство, содержащее болт с резьбовым стержнем и двухступенчатой головкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности стопорения, ступень головки со стороны резьбы выполнена составной, одна ее часть имеет профильное сечение, соосна и выполнена заодно целое со стержнем болта, другая часть ступени выполнена съемной, с эксцентричным ответным профильным отверстием, в которое установлена профильная часть стержня, толщина съемной части ступени больше высоты профильной части стержня, а ее периферийная часть со стороны свободной поверхности выполнена с утолщением.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 453500, кл. Р 16 В 37/12, 1975.2. Патент Японии 46-15563, кл. 53 Е 113, 1971.Корректор Л, Брахнина Редактор Л, Чепайкина Заказ 1355/9 Изд.552 Тираж 1198 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5