Спеченный фрикционный материал на основе железа

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик-ву 211 2413284/22-0 22) Заявлено 18,1 М, Кл.С 22 С 38/бС 22 С 33/О ВКИ 11" с присоединением з Государственнв 1 й конитет Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий,07,78, Бю ания апис ни я 7 Х 06.78 А. Генкин, В 72) Авторы изобретен М, Е, Рутм Главинска И, фишбе сылед-. иучно-исследовательский институт порошковой металлургир,.лорусского ордена Трудового Красного Знак ениполитехнического института На 1) Заявитель54) СПЕЧЕННЫЙ фРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЖЕЛЕЗА СНОВ 2 1 - 1 ООстальнйства:,3 - 0,46 - 8 кг италлЖелезо е 2 кгм/сммм лыи 01 - ана,0,1 2 Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к спеченнымфрикционным материалам, которые могутбыть использованы во фрикционных устройствах, работающих при легких условиях эксплуатации (нагрузка до 20 кг/см, скорость скольжения до 5 м/с),Известен спеченный фрикционный материал, имеющий следующий состав, вес,%;Медь 4 - 15Сернокислый никель 2 - 8Графит 4 - 10Ситалл 2 - 10Свинец 2 - 8Железо Остальное 1.Недостатком известного материала является высокий износ контртела, что снижает срок службы фрикционного узла,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является спеченный фрикционный материал на основежелеза, имеющий следующий состав, вес.%:Медь 4 - 8Сернокислыйбарий 5 - 8Графит 2 - 4Дисульфпдмолибдена - 6 Материал имеет следующие своУдарная вязкость 0Предел прочности /При работе в масле:Коэффициент трения 0,12 - 0,15Износ на 30 цикловторможений 6 - 8 мкмСкорость коррозии 0,4 - 0,5 мм/гоНедостатками известного материала яв 1 О ляются невысокие прочностные свойства икоррозионная стойкость,Целью изобретения является повышениепрочности и коррозионной стойкости.С этой целью спеченный фрикционный15материал на основе железа дополнительносодержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, вес.%:Медь 0,5 - 1 ОСернокисбарий 4 - 82 о Графит 6 - 10Нитрид титана 1 - 6Ситалл 3 - 5Железо Остальное.Введение тонкодисперсных (О,мкм) твердых частиц нитрпда тит,65 дисперсно упрочняя материал, повышает его прочностные свойства и, благодаря их высокой химической стойкости, защищает материал от коррозии.В табл. 1 приведен химический состав, в табл. 2 - основныс свойства предлагаемого материала.Материал испытываюг в масляной среде на машине трения ИМпри нагрузке Р = = 25 кг/см- и начальной скорости скольжения 8 м/с.Пример 1, Порошки графита, нитрида титана и сернокислого бария сушат при температуре 120 - 150 С. Затем все исходные порошки берут в следующем соотношении, вес.%: 0,5 меди, 8 сернокислого бария, 6 графита, 5 ситалла и 79,5 железа, просеивают, добавляют 1 тонкодисперсного (0,0 в 0,1 мкм) порошка нитрида титана и перемешивают в смесителе в присутствии ацетона (00 мл на 1 кг шихты) в течение 12 ч. Приготовленную шихту прессуют в прессформе при давлении 3 т/см, а полученные изделия в виде фрикционных накладок спекают с одновременным припеканием к стальной основе под давлением 15 кг/см и температуре 10 - 20 С в течение 3 ч.Полученный материал имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,7 кгм/см Предел прочности 12,0 кг/мм Коэффициент тренияв масле 0,12 Износ материала за30 торможений 8 мкм Скорость коррозии 0,35 мм/год.Пример 2. Материал, полученный по технологии, приведенной в примере 1, из порошков, взятых в вес,%: 2 меди, 6 серно- кислого бария, 8 графита, 4 ситалла, 3 нитрида титана и 77 железа имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,75 кгм/см Предел прочностина растяжение 13,0 кг/мм Коэффициент трения 0,12Износ материала за30 торможений 6 мкм Скорость коррозии 0,28 мм/год Пример 3, Материал, полученный по технологии, приведенной в примере 1, из порошков, взятых в вес.%: 10 меди, 4 серно- кислого бария, 10 графита, 3 ситалла, 6 нитрида титана и 67 железа имеет следующие характеристики:Ударная вязкость 0,65 кгм/смПредел прочностина растяжение 11,8 кг/ммКоэффициент трения 0,12Износ материала за30 торможений 7 мкм Скорость коррозии 0,24 мм/год, Таким образом, применение предложенного материала обеспечивает более высокие механические и коррозионные свойства по сравнению с известными материалами.615148 Составитель Э. ЗалгиановаТехред О. Луговая Корректор Е. Г 1 апп Тираж 772 Подписное Редактор Н. ПотаповаЗаказ 3850/20 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делач изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Формула изобретенияСпеченный фрикционный материал на основе железа, содержащий медь, сернокислый барий, графит и ситалл, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит нитрид титана при следующем соотношении компонентов, вес.о/,:Медь 0,5 - 1 О Сернокислыйбарий 4 - 8 Графит 6 - 10Нитрид титана 1 - 6Ситалл 3 - 5Железо Остальное.5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМо 503927, кл. С 22 С 33/02, 1974.2. Авторское свидетельство СССРМо 460318, кл. С 22 С 38/16, 1973.