Резиновая смесь

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СвэиДЮИЛЬСТВУ(и) 615106 Саоэ Советсва Соцналистицескик Республик(23) П т вударстввеин аемвтвтеватв Маввтрюв ССРао делам аэвбрвтвейм втмрмтнй(72) Авторы ивобретени К, Лобачева, А. П. Хардин, А, М. Курдюков и А. А ов градский политехннче 1) Заявитель ст 4) РЕЗИНОВАЯ СМЕ оиэводства,ле, недоста 1 сокая твер в поВышенивостойкосается тем, что но содержит тил-винилепри следую в, весдя.,50-70 50-30 5-20 3-3,5 70-100 1,5-2,05-10 иновая кисло ь цин соединен. Комплексное ,2-ме тил- :ристым цинкП рим ипил пиом 5-20 К 216,5 г заранееочной смеси 1), со- бутадиеннитрильного е р 1. ной ма 700 г гот э оящ Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области получения высокотвердых резин для облицовки скоростных валов буммааик.Известны резиновые смеси для печат нах валов на основе бутадиеннитрильных каучуков и на основе высокостиропьных сополимеров 1 .Известны резиновые смеси с примене; нием комплексных соединений метилви-: нилпиридинов с галогенидами металлов для вулканиэации каучуков 2.Исследовано влияние олигозфиракрилатов на процесс вулканиэации ненасыщенных каучуков и свойства резин на их оонове 31.Однако известные вулканнэующие агенты, применяемые в отдельности при вулканиэации бутадиенстирольного и бутадиеннитрильного каучуков не обеспечивают того комплекса свойств, которые предьявляются к резинам для облицовки буммашин. Недостатками известных резиновых смесей являются: высокая жесткость смесей, что затрудняет их переработку на 2"оборудовании резинового прбольшое набухание в м-ксилоточная термостойкость и невьность вулканизатор,Цель изобретения состоиттвердости, прочности и:вгрести резинеПоставленная цель достигрезиновая смесь дополнителькомплексное соединение 2-мепиридина с хлористым цинкомшем соотношении компонентоБутадиеннитрильный каучукБутадиенстирольный каучукОлигоэфиракрилат615106 Табпнца 1 70 8 0 АКН 30 80 3,0 3,5 3 20 1 ерекись дикумил рилат соединение Компл етил,0 15 0 5,0 инка 5 10 ариновая кислотаажа Ю.О 0 аблиц войства вупканиэ Образ 5 82 187 6. 113 2 9 7,О Оста точ нени Сопрогивлен исти анию каучука и 300 г бутадиенсгирольного кау. чука, 1000 г. сажи, 100 г окиси цинка, 20 г стеариновой кислоты; и 35 г перекиси дикумила на вальах. вводят олигоэфиракрилат и комплексное соединение 2-метил-винилпиридина с хлоридоц цин ка по 8,0 и 20 г соответственно. Все пнательно перемешивают и вулканизуюг в прессе при 180 оС в течение 60 мин. Изготавливают образцы из вулканиза гон, для испы ания на физико-механические"свойства и химическую сгойкосгк. Результаты испытаний представлены в табл, 1 и 2 (образец 1).П р и м е р 2К 216,8 г маточной5 смеси, приготовленной как в примере 1, вводят на вальцах олигоэфиракрилат и комплексное соединение по 20,0 и 5,0 г тсоответственно, Приготовление смеси и ,вулканизацщо осуцествларт в тех же мс. ловйв, что и и примере 1. Результаты Каучук бутадиеннитрильны Бутадиенстиролькый БС(образец 2),П р и м е р 3. Готовят на вальцахматочную смесь 2), состоящую яа 500бутадиеннитрильного н 500 г бутадиенстирольного каучука, 700 г сажи ДГф,80 г окиси цинка, 15 г стеариновойкислоты, 30 г перекиси дикумила.К 176 г маточной смеси (2) на вальдах вводят олигоэфиракклат и КС по 101 ги 18 г соответственно. Условия смешенииа вулканиэации аналогичны условиям, описаннымв примере 1. Результаты испытаний представлены.в табл. 1 н 2 (образеиЗ).В качестве контрольных вулканизатовиспытаны образцы, содержашие в качествевулканизующих . агентов либо однокомппексное соединение, либо олигоэфиракрнпат. Результаты испытаний представленытаблице ( образец 4 и 5 соответственйо).615106 Продолжение таблицы 2 17 20 10 Эластичность по отскоку, % Прочность крепления к металлу,йкгс/см- о Твердость по Шору прн 20 С 67 74 97 98 30 28 31 , 33 49 46 1,0 08 84 у 51,5,Набухание, % м-ксипоп 77,8 32 65,8 81 0,9 0,9 33,5 66,5 ацетон бензол Сопротивление разрыву после вы.держки в бум.массе 20 суток при 50 С, кгс/сьРТвердость цо Шору при 40 Со 196 228 204 206 209 95 96 Составитель Н. Комарова Редактор Л. Новожилова Техред Н, АнцрейчукКорректор Д, Мельниченкофилиал ППППатент, г. Ужгород, ул Проектная, 4 Как видно из табл. 2, сопротивление разрыву, твердость, сопротивление истиранию, прочность крепления к металлу, стойкость в органических средах, физико- з механические свойства при повышецных температурах значительно вьпне у цредла- гаемых вулканизатав, чем в известном решении.Предлагаемая резиновая смесь позва пит облегчить цереработку смесей ив,вальЫах, получить. лучшую диспергируемость компонентов и получиь качественные ре-: зиновые облицовки с надежным креплением к корпусу вала для скоростныкбуммашин щ что позволит получить значительный поаот жительный эффект. Ф ормула из обретения45Резиновая смесь, включающая бутадиен- Нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 40 %, бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 45 %, олигоэфиракрилат, перекись дикумила, сажу, стеариБо новую кислоту, окись цинка, о т л и ч а 1 ощ а я с я тем, что, с целью повышениятвердости, прочности и агрессивостойкости,смесь дополнительно содержит комплексноесоединение 2-метил-виннлпиридина схлористым цинком при следующем соотношенин компонентов, вес,ч,:Вутадиеннитрильный каучук 50-70Бутадиенстирольный каучук 50-303 лигоэфиракрилат 5-20ереиись днкумила 3-ЗРажа 70-100Стеариновая кислота 1,5-2;0Окись цинка 5-10, внимание прн экспертизе:1. Пенн В. С. Технология перерабисИ Эки синтетических каучуков, Химия, М.,1964, с. 335.Ц. Авторское свидетельство СССРМ 198556, кл С 08 Ь 9/00, 1965.3. Авторское свидетельство СССРЗЬ 411097, кл. С 08 Ь 9/00, 1968.