Устройство для избирательного измельчения материала

ОП ИСАНИНАИЗОБРЕТЕ Н ИЯк авторском свидетельствю Союз Советских Со тема лмстмчесимх Республми(61) Доп (22) Заяв с присое ннтельн авт. свидо 17.12,76 (21)2432234/29-33 М В 0 0 иение явкиосударотвеииыи комитетСовета Мииистров СССРво делам изобретенийи открытий(45) Дата опублик иия описания 29,05,78(72) Автор изобретения блик 1) Заявител Всесоюзный научно-исследомтельский и ехнологический институт природных алм нструкторскоов и инструмент РОЙСТВО ДЛЯ ИЗБИРАТЕЛЬНЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА стройства явля ного иэмельчеешением ройство ю каме участней с ьного ический тем, чт 20в ни ля изм устройстве д рабочую кам ЕСКого И КОН установленнвозвратноизвестном одержащем з цилиндри онцентричн инуюастков ру, выпо ического ый в ней постулат шт ЛЬНОГОвоэм Ожн Ость Изобретение относится к устройствамдля избирательного измельчения различныхматериалов, содержащих в своем составепрочные разности материала, которые впроцессе измельчения необходимо сохра.нить, К таким материалам например, относятся алмазные руды коренных месторождений, часто содержащие большое количестмелких алмазов, и алмазное сырье, идущеена изготовление алмазных порошков,Известно устройство для измельченияматериалов, содержащее рабочую камерувнутри которой смонтирован рабочий орган 1 1 ,Недостатком известного уся невозможность избирательния алмазной руд ы,Наиболее близким техническим рк дашиному изобретению является устдля измельчения, содержащее рабочуру с цилиндрическим и коническимками, концентрично установленный ввозм Ожностью возвратно-поступателперемещения От привода шток. Конучасток камеры снизу закрыт крышкой, . 2которая прижимается к камере гидравлическим или любым другим силовым устройством, Дробление осуществляется в цилиндрическом участке камеры при сжатиинаходящегося в нем дробимого материма,Разгрузка происходит через щель междукрышкой и камерой 21,Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе работы устройства зерна материала, попадающие взазор между поршнем и камерой, размальтваются вне зависимости от их прочностныххарактеристик, что снижает избирательностьпомола и повышает износ стенок камеры ит 5 поршня.Целью изобретения является созданиеустройстм с высокой избирательностьюизмельчения при небольшом износе рабоповерхностей,Поставленная цель достигаетс613813перемещения от привода, рвбочвя частьштока выполнена в виде усеченного конуса, а между штоком и рабочей камерой пре-дусмотрена кольцевая, полостьрадиальныйразмер которой В сэмОм узком участке прьвышает устроенное значение среднего размера наиболее крупвых зерен прочного компонента продуктов ароблеиия.Размер кольиевой волости определен,из условие, обесвечеввющего избирательноедробление яаходящегосв в ией материала.Прв налафеа в апмазиом порошке ХОО%слабых разностей алмаза вероятностьобразования слоя матеряала, состоящего из эерп только прочного компонента, мала, Раэмещеющяйся в зазоре слой материала почтавсегда будет содержать также зерна слабогокомпонента, При сжатии слоя этя зернадробятся и таким образом препятствуют воз- .растанию усилия до значений, вызывающих разрушение прочных зерен. Это обеспе-чивает избирательное дробление по прочности, т,е, преимущественное разрушениеслабых зерен,На чертеже изображено устройство для уизмельчения, общий вид.Устройство имеет рабочую камеру 1 ишток 2, Рабочая часть штока выполненав виде усеченного конуса, Шток с камеройобразуют кольцевую полость, радиальный ЗОразмер которой в самом узком месте (уоснования конической части штока) превышает утроенное значение среднего измерения наиболее крупных зерен прочного компонента, Снизу камерв закрыта крышкой ЗЗ3, прикрепленной к торцу полого поршня 4, который входит в цилиндр 5, закрепленный нвосновании 6, Рабочая камера удерживаетсяпластинами 7 и 8, закрепленными на стойках 9, Сверху на рабочую камеру надета 40загрузочная воронка 10 с питающим каналом11, Втулка 12 служит для крепленияприемного лотка 13 и упержнвает кожух 14,защищающий боковую поверхность поршняот загрязнения продуктами, Устройство монтируют на прессе, которыйприводит в движение прессующий шток 2,перемещая его с заданным усилием на определенное расстояние в рабочей камере,Подготовка устройства к работе заклю Очается в том, что в цилиндр 5 и полостьпоршня 4 нагнетают гаэ, в связы с чемцилиндр и поршень вь 1 полняют роль пневматической пружины, прижимая с заданнымусилием крышку 3 к обрезу рабочей камеры 1.Устройство работает следующим образом,""ИэмельчаемьйМвтеряал "подайт по- кана- щ лу,11 через загрузочную воронку 10 в24рабочую камеру 1, затем с помощью пресса и материал погружают шток 2. Мвтеривлсдввливвется и передает усилие крышке 3,которая, преодолевая сопротивление пнев-.матической пружины, опускается вниз, образуя щель с нижним обрезом рабочей камеры 2, Часть материала под действиемвнеарающегося в него штока выдавливаетсясквозь щель и поступает на приемный лотокХЗ, При обратном ходе штока освобождаемый объем заполняется материалом, поступающим иэ воронки 10 через канал 11,Сравнительные испытания данного устройства для измельчения с известным придроблении поликрнствллических синтетических алмазов показали, что при одинаковойстепени измельчения до 500 мкм и приравноценном качестве полученн ых продуктов, определяемых прочностью зерен,выход мелких мвлоценных классов (40 мкм)в первом случае составил 13%, во втором -18%, Это свидетельствует о том, что предлагаемое устройство отличается более высокой избирательной способностью и в меньшей степени переизмельчвет прочные разности материала при получении одинаковыхпорошковСнижение на 5% выхода продукта (40 мкм) соответственно повышаетвыход более крупных зернистостей,Кроме того, в устройстве, выполненномсогласно изобретению, износ рабочей камеры и штока существенно ниже, что увеличивает срок их службы и снижает загрязнение получаемых алмазных порошковматериалом рабсчей камеры и штока,формула изобретенияУстройство для избирательного измельчения материала, содержащее рабочую камеру,выполненную из цилиндрического и конического участков, концентрично установленныйв ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода шток,отличающееся тем, что, сцелью повышения избирательности измельчения и снижения износа рабочих поверхностей, рабочая часть штока выполнена в виде усеченного конуса, а между штоком ирабочей камерой предусмотрена кольцеваяполость, радиальный размер которой в са-,мом узком участке превышает утроенноезначение среднего размера наиболее крупныл зерен прочного компонента продуктовдробления.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Ильевич Л, П, Оборудование заводовсиликатной промышленности, М., Госстрой-издат. 1959, с, 191-192,74/7 Тираж 79 ИИПИ Государственного по делам 11.3035, Подписноекомитета Совета Министров СССэобретений и открытий:1 осква, .Ж;,.35., Рщцуцьь . набд,филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная,Составитель М, Ивановурадян Техред 3, фанта Корректор Н,