Способ изготовления коллекторов электрических машин

61343 Союз Советских Социалистических ИЗОБРЕТЕНИЯ Республик(61) Дополнительное к авт, свид-ву - (22) Заявлено 10.03.76 (21) 2331643 24 д 1)Ц Ктт - Н 3 присоединением заявки Уе -Государственньа комитет Совет Министров СССР"то способствует зознцкнозеншо искрения, а также не обеспечивает требуемой механической прочности ц цзносостойкостц.Целью изобретения является упрощениетехнологии изготовления и позыпение надежности коллекторов.Цель достигается тем. что пакет собираютз зцде двух полуццлцндров. каждый цз которых прессуют по плоскости диаметрального 10 сечения, нагревают до окончания полцмеризацци связующего вещества, склеивают полуццлцндры и производят механическую обработку коллектора.На фцг. 1 схематично изображен коллеж тор, полученный предлагаемым способом, общий вид; ца,фиг. 2 - пресс-форма для получения полуцилиндра коллектора; на фцг. 3 - разрез А - А на фцг. 2. ие относится к способам изготозоров из углеродных материалов использовано в электромашцноИзооретенления коллекти может бытьстроении.Известен способ изготовления коллектороз из углеродных материалов, включающий операции по приготовлению углеграфитовых порошков, прессованию из них пластин с последующим отжигом, графитацией. и механической обработкой, сборку пластин з пакет с последующей термообработкой 1.Однако коллекторы, изготовленные зтим способом, не облалают достаточной механической прочностью и износостойкостью, а процесс их изготовления сложен технологически и длителен.Прототипом изобретения является спо;об изготовления коллекторов, предусматривающий пропитку углеграфитовых пластин специальными составами, например бакелитовыми смолами, для повышения механической прочности, набор пластин и изоляционных,прокладок в пакет, прессовку 21.При этом способе необходимо формовать отдельно токоведущие углеграфцтозые пластины коллектора и изоляционные элементы, а затем опрессовывать пакет коллектора. После изготовления коллектора необходимо осуществлять его продораживание. Полученный коллектор является источником вцбргшьй щеток. Изготавливают коллектор следующим образом.Углеродная ткань, нарезанная в виде полос 1 с нанесенным слоем 2 мели, пропитанная полимерным связующим, чередуясь с полосами изоляционной ткани 3, загружается в прессформу 4.Для созланця радиального расположения слоев и равномерной плотности полуцилцндра производят утолщение по внешнему диаметру из полос углеродной омеднечной ткани, В зазцсцмост от разности внешнего и внутреннего диаметров полуцилиндра утолщение выполняют либо путем загибания полосы материала, либо применением дополнительных полос меньшей ширины.Производится прессование полуцилиндра по,плоскости диаметрального сечения пуансонами 5 при давлении 200 кг/сл и температуге 180 С. Одновременно с прессованием происходит полимеризация связующего. В гроцессе прессования полимерное связующее заполняет пустоты между полосами углеродной и изоляционной тканей, обеспечивая монолитность полуцилиндра, После охлаждения до 70 - 80 С спрессованный полуцилиндр выпрессо. вывается из прессформы. Затем склеивают полуцилиндры, образуя коллектор, и осуществляют его механическую обработку. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления коллекторов электрических машин и повысить их качество. Использозание предлагаемого способа изготовления,коллекторов из углеродных материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами возможность сохранения гладкого профиля,коллекторов, так как отсутствует операция продораживания, что значительно снижает вибрации щеток и обеспечивает стабильную работу скользящего контакта, а также позволяет использовать коллектор для электрических машин с различным числом секции обмот ки якоря, что обеспечивает их унпфикацичо.Формула изобретенияСпособ изготовления, коллекторов электрических машин, заключающийся в там, что коллекторный пакет набирают из чередующихся изоляционных и,пропитанных связующим углеродных элементов, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью упрощения технологии изго- Б товления и повышения надежности коллекторов,паяет собирают в виде двух полуцилиндров, каждый из которых, прессуют по плоскости диаметрального сечения, нагревают до окончания полимеризации связуюгцего веще ства, склеивают полуцилиндры и производятмеханическую обрабопку коллектора,Источники иноформации, принятые во внимание при экспертизе:25 1. Патент ГДР6049, кл. 21 й 59, 1968.2. Авторское свидетельство СССР73671 кл, Н 01 К 43/06, 1947.Редактор Тираж 964митета Совета Министров Сбретений и открытийРаушская наб., д, 4/5 ПодписноеР Изд. М 4рственногопо делам и1 осква, Жказ 335/562НПО Го Тип. Харьк. фпл, пред, Патент Составитель А. ТрифоновКупрякова Техред И. Микайлова Корректор В. Гут