Способ центробежного литья труб с внутренними буртами

О П И С А Н И Е,111ИЗОБРЕТЕН ИЯ Свтвз Свветскии Свциалистимескии Республик/О ооудерстеенныи номитетСовете Нинистрое СССРпо делам изобретенийи открытий. 042(088,8) летень5) Дата опубликования описания 25.05.7 2) Авторы изобретения В, ф, Ощепков, Е,И, Григорьев и В, Ф, Куликов Ф Ижевский завод тяжелых бумагодепательных машин.(71) Заявител ПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ РУБ С ВНУТРЕННИМИ БУРТАМ 5 Изобретение относится к питейному производству, а именно к технологии получения паетых цилиндров с внутренними буртами центробежным способом, например сушильных цилиндров бумагодепатепьных машин.Известен способ центробежного литья труб с внутренними буртами, где с этой цепью используется стержень, имеющий перегородки, которые отделяют внутреннюю часть фпанцеобразуюшей полости, соединенной копьцевым каналом по окружности перегородки. Первая порция заливаемого металла попадает в стержень и частично затвердевает, загораживай проход, а вторая порция заливаемого металла попадает во фланцеобразную полость, образуя внутренние фпанцы при эатвердевании металла ) 11.Недостатком известного способа центробежного питья с внутренними буртами является низкая производительность и сложность вследствие необхоцимости изготовления дпя каждой отливки специальных стержней иметаллических перегородок и обеспечения надежного их крепления в изложнице. При этом стержневой состав должен иметь достаточную прочность при высокой температуре, а конструкция перегородок и каркасов стержней должна обеспечить свободную усадку при затвердевании металла. Кроме того, во всех известных случаях они могут быть выполнены ограниченной длины по концам труб, что сужает область применения известных способов, требует большого парка изложниц различной длины и допопнитеп ного времени на разборку и сборку машины при переходе с одного типоразмера трубчатых заготовок на другой.Цель изобретения - повышение производительности труда и сокрашения парка изложниц при получении трубчатых заготовок с внутренними буртами, например корпусов сушильных цилиндров бумагодепательных машин, представляющих собой попые литые цилиндры диаметром 1,5 м длиной до 8 м и весом до 17 тн,Это достигается путем создания замки тых кольцевых объемов за счет подачи на внутреннюю поверхность врашаюшейся отливки, покрытую флюсом и охлажденную дотемпературы сопидуса, сыпучего раздепитепьного материапа, например метаппическогопорошка, с поспедующей заливкой замкнутого копьцевого объема жидким металлом, вкачестве сыпучего материала используютметаппический порошок нпи кварцевый песок, кроме того, запивку внутреннего бурта ведут со скоростью 2-20 кг/сек.На чертеже схематически изображеноустройство дпя реапизации предлагаемогоспособа.В футерованную изпожницу 1, вращающуюся со скоростью, соответствующей коэффициенту гравитации 45-100, запивают метапп, например высокопрочный чугун, имеющий температуру 1320-1360 С и обраэуюо15щий основное тепо отпивки 2. При заливкеметаппа на его струю подают молотый леРкоппавкий флюс 3, с температурой ппавпения не бопее 600 С, который покрывает20внутреннюю. поверхность залитого метаппа,защищая ее от окиспения. Фпюс может подаваться в изпожницу и в расппавпенном видесразу же после заливки метапна.При достижении метаппом температурысопидуса на внутреннюю поверхность отливки с помощью транспортируккпего устройства4, например шнека,.подают сыпучий материап, например, металлический порошок ипикварцевый песок, образующий копьцо 5 шириной 300-1000 мм.По окончании подачи сыпучего материапав образовавшуюся попость между копьцом5 и крышкой 6 с помощью запивочногоустройства 7 запивают метапп, имеющий температуру выше температуры сопидуса на100-200 С и образующий фпанцевую часть9отпивки 8,Заливку метаппа при этом производят со скоростью 2-20 кг/сек.Применение предпагаемого изобретения позвопит использовать прогрессивный способ получения отливок - центробежный, дпя изготовпения заготовок корпусов сушипь ных ципиндров бумагодепатепьных машин.формупа изобретения1. Способ центробежного питы труб с внутренними буртами,например ципиндров бумагодепатепьных машин, включающий последовательную заливку под фпюсом метаппа основного тепа отливки и отдепенного пеоесдродкой от основного тела метаппа внутреннего бурта, о т п и ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения производительности труда и сокращения парка изпожниц, после эапивки метаппа основного тепа отливки, перегородку создают путем подачи сыпучего материала на поверхность основного. тела отпивки, находящегося при темп ратуре сопидуса.2, Способ по п. 1, о т п и ч а ю ш и йс я тем, что, с цепью уменьшения растекания металла во время. заливки внутреннего бурта, в качестве сыпучего материала используют металлический порошок или кварцевый песок..3. Способ по и. 1 и 2, о т л и ч а юш и й с я тем, что заливку внутреннего бурта ведут со скоростью 2-20 кг/сек.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США М 3478811, кл. 164-94, опублик. 1971.акарев Тираж 950 Подписное Государственного комитета Совета Миниспо делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушскви наб., д. лкаэ ов СС филиал ППП Патент", г. Ужгород, уд, Проектна Составитель Г, Кибовскийдактор Л, Лашкова Техред 3. фанта Корр ект3348/12ЦНИИПИ