Способ обработки стекловолокна и устройство для его осуществления

Союз Советгкнк Сфцнаектнчеекнк ртеспублни(51) М. Кл. о С 03 В 37/02 Гвврярвтввввый ввввтотВвввтя Мввввтров 666 рав аояяв ввобрвтоввйв отврытвй(45) Дата опубликования описания 060578(71) 3 вивитель калининский завод стеклопластиков и стекловолокна(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ЦЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1Изобретение относится к пройзводетву стеклянных волокон и может быть использовано в стекольной промышлен-. . ности,Известен способ нанесения замасливателя на стекловолокно и устройство дляосуществления этого способа. Известное техническое решение предусма-. тривает нанесение эамасливателя на стекловолокно путем контакта стекло-. волокна с поверхностью рабочего ролика, имеющеМ канавку и погруженного Вв ванну с эамасмиВателем 1).Наиболее близким техническим решением к изобретению является. способ нанесения эамасливателя на стекловолокио, включающий подачу эамасливате-: ая в зону контакта его со стекловолокном.Устройство для осуществления,спо- соба содержит рабочий ролик с канавкой, систему подачи, эамасливателя и иитесборник. Подача .эамасливателя осу.ществляется по каналам внутри рабочего ;ролика к поверхности канавки 2;Недостатком существующих способов и соответствующих устройств является :то, что в результате разбрызгивания замасливателя при производстве стекловолокна име 10 т место вредные испаре 2ния и повышенный расход замасливателя,а низкий срок службы контактирующей снитью поверхности валка или роликаиз-за быстрого износа и нарушения формы профилированной канавки ведет кобрыву составляющих нить волокон инеустойчивому процессу формированиясамой нити.Целью изобретенияявляется сократ 0 щение расхода замасливателя.,Цля этого по предлагаемому способУобработки стекловолокна путем подачи на него замасливателя замасливатель в 5 зоне контактирования егосо стекловолокном охлаждают до температуры кристаллизации,Устройство для осуществления способа, содержащее рабочий ролик с ка навкой,. систему подачи эамасливателяи ннтесборник, снабжено калибрующим диском, холодильникамии кожухом с откидным экраном, причем один холодильник размещен внутри рабочего ро- И лика, а другой- между рабочим. роликом и кожухом.На фиг. 1 изображено устройстводля осуществления предлагаемого споеоба, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез ЗО по А-А на фиг.1.Устройство содержит канал 1 дляподачи замасливателя, нитесборник 2,выполненный в виде рабочего ролика 3с профилированной канавкой 4 по окружности, в которой из волокон 5 Формируется нить 6, холодильник 7 в видезмеевиков, размещенный в полости рабочего ролика. Привод рабочего роликаосуществляется от ведущего валика 8 сприводным шкивом 9, цилиндрических шестерен 10, ведомого валика 11, калибрующего диска 12, опорных подшипников 13, установленных в корпусе 14, ккоторому прикреплены откидной экран 15и кожух 16. Холодильник 17 встроен вкорпус замасливателя между кожухом 16и рабочим роликом 3 нитесборника 2.Способ осуществляется следующим образом.Из расплава вытягиваемая стекломасса в виде, элементарных волокон 5 поступает на нитесборник 2, основным рабочим элементом которого является рабочий ролик 3 с профилированной канавкой 4 по окружности. Одновременно по; каналу в профилированную канавку 4 ро лика 3 непрерывно поступает замасливатель, который, растекаясь, замораживается на канавке 4. Охлажденный ролик.3, вращающийся с постоянной скоростьюнавстречу движения элементарных волокон 5, обеспечивает надежный контактгорячего волокна, скользящего по ледяной канавке 4 рабочего ролика 3,что способствует интенсивному смачиванию нити 6 при пониженном коэффициенте трения. Необходимая Форма ледяной канавки придается калибрующим ди.ском 12,Замораживание замасливателя на калиброванной канавке 4 осуществляется 40с помощью охлаждающего агента, постоянно циркулирующего по змеевикам холодильника 7, расположенным внутриполого ролика 3, и холодильника 17,установленного между кожухом 16 и ра 46бочим роликом 3. Установка кожуха иэкрана снижает теплопроводность и сокращает время замораживания замасливателя в зоне контактируемых поверх формула изобретения 1. Способ обработки стекловолокна путем подачи на него замасливателя, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью сокращения расхода замасливателя, последний в зоне контактирования его со стекловолокном охлаждают до температуры кристаллизации. 2. Устройство для осуществления способа по п,1, содержащее рабочий ролик с канавкой, систему подачи замасливателя и нитесборник, .о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено калибрующим диском, холодильниками и кожухом с откидным экраном, причем один холодильник размещен внутри рабочего ролика, а другой - между рабочим роЛиком и кожухом. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе; 1. Авторское9 298550, кл. С 2. Авторское9 392013, кл. С свидетельство СССР03 В 37/02, 1969.свидетельство СССР03 В 37/02, 1971,ностей - волокон 5 и канавки 4. Ведущий и ведомый валики 8 и 11, установленные в корпусе 14 замасливателя на подшипниках 13, приводятся в движение посредством шкива 9.В результате использования описанного способа и устройства расход потребляемого замасливателя резко сокращается, Вытягиваемая йз расплава нить .на профилированной канавке ролика контактирует непосредственно только с ох" лажденным (замороженным) замасливателем, отчего срок службы устройства увеличивается, а качество Формируемой нити улучшается, В процессе работы происходит непрерывное восстановление контактируемой со стекловолокном поверхности трения рабочего ролика, по этому надежность всего устройства в целом значительно повышается.б 10607 Гараси 3088/18 Тираж 596 ПодписноеИИПИ Государственного комитета .Совета Министпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. СССР 4 илиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектна Составитель Н.Мацковае акто Н.А истова Тех ед М Келемеш Ко ект