Устройство для давильной обработки

ОПИСАНИЕИ 306 ееЕТЕ Н ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДВЯЛЬСТВУ/25-27 Щ Заявлен 3.76(21) 2 соединением заявкиГааударствеккик каметет Совета Мекеетроа СССР ае делам кзебретееек в еткрмткм(71) Заявител ТРОЙСТВО ДЛЯ ДАВИЛЬН БРАБОТК ус то м о азиорНа ролик на 3-5 ных р ность ановлен закаточный верхность которого оверхностей установ тка 19 имеет возм ения по отн енню ке 19 уст абочая по рабочих п17. Карего перемеш ар О,олико осево ош 1Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к уст-ройствам для изготовления металлической тары типа фляг.. Известно устройство для давильной обработки молочных фляг, содержащее смонтиро.- ванные на станине шпиндель с механизмами привода, зажима и торможения заготовки, а также закаточную головку 11, Однако вто устройство не позволяет совместить сбор-о ку корпуса фляги с опорным образцом и верх-.е ним нояс комеС целью расширения технологических возможностей и повышения производительности труда,в предлагаемом устройстве соосно шпинделю на штанге установлена приводная эиговочная головка с механизмом радиального перемещения роликов, причем механизм переметцения роликов выполнен в виде. двух.ро. ползушек, связанных двуплечими рычагами, закрепленными на одной оси, и тягами со штангой. Механизм зажима выполнен в виде кулачкового патрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного паралле лограмма. ф На чертеже изображено предлагаемое ройство.Устройство содержит станину 1, на ко рой смонтирован шпиндель 2 с механизма привода и торможения (на чертеже не пок заны) транспортное устройство 3, выталки ватель 4, эиговочная головка 5 жестко св эана со штангой 6, эиговочные ролики 7 установлены на полэушках 8, встроенных в пазы головки 5. Ползушки получают движение от двуплвчих рычагов 9 через промежу точные элементы и тягу 10 от цилиндра 1 Упор 12 служит для установки штанги 6 зиговочной головкой 5 относительно опоры обруча 13, Закаточная головка 14 подпружи иена в осевом направлении по отношению штанге 6 пружинами 15, Кронштейн 16 с установочными роликами 17 служит для б рования головки 14 по торцу горловины к пуса фляги 18.1. Устройство для давильной. обработки, например, молочных фляг, содержащее смон- тированные на станине шпиндель с механиз- мами привода, зажима и торможения заготовки, а также эакаточную головку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширенин технологических возможностей и повышения производительности труда, соосно шпинделю на штанге установлена приводная зиго- вочная головка с механизмом радиального. перемещения роликов.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е.е с я тем, что механизм зажима выполнен в виде кулачковогопатрона, кулачки которого являются сторонами шарнирного па-. раллелограмма закаточной головке 14 и посредством пружин 21 связана с рычагом 22 взаимодействующим с кулачком 23. Гидроцилиндр 24 ,связав с головкой 14.Зажимиое устройство состоит из кулачко 25, шарнирно подвешенных элементами 26 к корпусу 27 и соединенных тягами 28 с крестовиной 29,имеющей воэможность осе вого перемещения по ступице корпуса 27 от цилиндра 30 через рычаг 31 и упорный 1 О подшипник 32, Верхний поясок 33 изделия вместе с флягой подается в рабочую зону устройством 3,Работа устройства осуществляется следующим образом.лКорпус фляги 18 с напрессованным обру-. чем 13, на котором предварительно выполнен эиг, и верхним пояском 33 подающим устройством 3 подается в рабочую зону станка. Затем шток цилиндра 24 перемешает влево головку 14 и через пружины 15 штангу, 6 с эиговочной головкой Б. Гйлзуши 8 сводятся. Эиговочная головка 5 подается внутрь корпуса 18, а установочные ролики снимают корпус с подающего устройства и заводят его в зажимное устройство. Перемещение штанги 6 с головкой 5 будет происходить до тех пор, пока упор 12 не упрется в станину 1.Дальнейшим ходом эакаточной головки 14 установочными роликами 17 происходит базирование обруча 13 поторцу, зажимиого устройства, одновременно рычаг 22 устанавливается напротив кулачка 23. Дается команда иа зажим изделия, после чего включа-ется привод вращения (на чертеже не показан). Ползушки 8 с эиговочными роликами 7 разводятся от шшиндра 11 через тягу 10.и рычаги 9, производят зиговку корпуса 18 и соединение его с обручем 13, а каретка 19 с закаточным роликом 20 получает осевое перемещение от рычага 22 кулачка 23, снимая торец горловины корпуса 18 с установочных роликов 17 и производя эакаткой. соединение корпуса 18 с верх ним пояском 33. После етого шпиндель 2 затормаживается, иэделие выталкивателем 4 устанавливается на подающее устройство 3 и цикл повторяется. Формула изобретения 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что механизм радиальногоперемещения зиговочных роликов выполненв виде двух ползушек, связанных двуплечи-.ми рычагами, закрепленными на одной оси,и тягами со штангой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:. 1, Авторское свидетельство СССР М 446324, кл, В 21 0 51/26, 1973,610591 Составитель 8. ЛаврКоган Техред Н. бабурамитьеврректор авченк ав 3056/6 ЦНИИПТираж 1087 Подписное Государственного комитета Совета М по дедам изобретений. и откры 035, Москва, Ж-ЗБ, Раушскаа наб.,