Способ изготовления формообразующей детяли прессформы

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 011 608654 Союз Совотскик Социалистических Республик.Кл 2 В 29 76 (2 с присоединением з вки Уе Государственный комите 1 Совета Министров СССР по делам изобретений(45) Дата опубликов описания 21.06.7 Авторыизобретения(71) Заявитель нинградское специализированное проектно-конструкто технологическое бюро Объединения Севзапмебель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРПРЕСС-ФОРМЫ й ДЕТАЛИ При работе п истовой тер и форму ном состо урацию, со ормообраз сс-фор мы. ко в силу еской обол опластики ить жестк й в извест сс-формы рабатываеатериал по- разогретомпри этом конфигурасти матриресс-формы пермопластичный мется в ней вянин, приобретаответствующуюующей поверхно мый л дается эл асти конфи цы преОднаталличгальванобеспечобоймоли пре Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия прессованием в пресс-формах и, в частности, к способам изготовления формообразующих деталей пресс-формы,Известна формообразующая деталь прессформы и способ ее изготовления, включающий изготовление методом гальванопластики металлической оболочки, ее скрепление с металлической обоймой, заполнение полости между оболочкой и обоймой материалом, обладающим хорошим сопротивлением насжатие, например цементом, гипсом, речным песком и т. д., и закрепление основания 11.Известная формообразующая деталь используется в пресс-форме в качестве матритого, что изготовление меочки производится методом ,по модели вне обоймы, ое скрепление оболочки с ной формообразующей детане представляется возможным. Как следствие, искажается формообра.зующая поверхность пресс-формы при ее работе, что является существенным недостатком известной формообразующей детали 5 пресс-формы, предопределяемым недостатком способа ее изготовления.Наиболее близкий к изобретению способизготовления формообразующей детали пресс-формы заключается в том, что в обой ме получают напылением по модели металлическую оболочку, заполняют полость между оболочкой и обоймой не металлическим материалом и закрепляют основание 2).Изготовленная указанным способом фор мообразующая деталь используется в прессформе в качестве пуансона или матрицы.При этом известно, что работа формообразующей детали в пресс-форме чаще всего сопряжена с нагревом и большими нагруз ками, вследствие чего возможны термические и силовые деформации, искажающие конфигурацию формообразующей полости прессформы.В формообразующей детали пресс-формы, 25 изготовленной по известному способу, материалы металлической оболочки и неметаллического заполнителя имеют различные коэффициенты силовой деформации и термического расширения. В результате в процессе ра боты этой детали возможен прогиб (или выпучивание) напыленной оболочки с формообразующей поверхностью, при котором конфигурация прессуемого изделия получитсяискаженной,Целью изобретения является исключениеискажения оболочки от температурного воздействия в процессе работы пресс-формы.Это достигается тем, что перед закреплением основания обойму с оболочкой, заполнителем, основанием и моделью нагревают дорабочей температуры, затем сжимают заполнитель с усилием, равным усилию прессования, и фиксируют его.На фиг. 1 представлен разрез формообразующей детали пресс-формы в процессе ееизготовления; на фиг. 2 - разрез пресс-формы в процессе изготовления изделия.Изготовление формообразующей детали.пресс-формы осуществляется следующим образом.На заключенную в металлической обойме1 модель 2 и внутренние стенки обоймы 1 взоне модели 2 напыляют металлическуюоболочку 3 с прочным сцеплением ее со стенкой обоймы 1.Полость полученного стакана, дном которого является оболочка 3, а стенкой - обойма 1, заполняют неметаллическим материалом 4, например стекловолокном со связующим, способным обеспечивать материалу необходимую прочность и теплостойкость,Заполненную полость закрывают основанием 5, выполненным с возможностью перемещения внутри обоймы 1.Заполнитель 4 уплотняют посредством воздействия на основание 5 и выдерживают вприжатом состоянии до его затвердевания.После затвердевания заполнитель 4 вместес обоймой 1, оболочкой 3, моделью 2 и основанием 5 нагревают до температуры, при которой предполагается эксплуатация прессформы.Далее на основание 5 воздействуют силой,равной по величине рабочему усилию припоследующем прессовании изделия в прессформе, Заполнитель 4 при этом упруго деформируется. В таком состоянии заполнителя 4 производят скрепление основания 5 собоймой 1 детали с помощью, например винтов 6,В результате после снятия с модели 2 получают формообразующую деталь, пресс-формы, в которой на стенки оболочки 3 изнутридействуют распирающие усилия от заполнителя 4.При работе пресс-формы (фиг. 2) на стенки формообразующей ее оболочки 3 такжедействуют распирающие усилия, вызываемыесжатием материала прессуемого изделия 7посредством пуансона 8.Вследствие этого на оболочку 3 с обеихсторон действуют одинаковые по величине, нопротивонаправленные усилия,В результате оболочка 3 в процессе прессования изделия 7 находится в силовом от 5055 60 10 15 20 25 Зо 35 40 ношении нейтральной и не подвергается искажающему ее конфигурацию прогибу от рабочих нагрузок и теплового расширения не- металлического заполнителя 4.Важным моментом в осуществлении предлагаемого способа является обоснованный выбор материала заполнителя 4 и связующего.Для работы формообразующей детали пресс-формы с заполнителем из стеклопластика при температуре, например 150 С, и удельном давлении прессования изделий 300 кгс/см в качестве связующего может быть использован следующий состав, вес. ч,:Эпоксидная смола ЭД 5 или ЭД 6 поГОСТ 10587 - 76 100Малеиновый ангидрид по ГОСТ 5854 -71 (отвердитель) 30 - 40,Для придания эластичности в указанный состав может быть добавлен в качестве пластификатора тикол жидкий марок НВТ и НВЬ по МРТУ 6.04174 - 64 в количестве 15 - 25 вес. ч.Для условий работы формообразующей детали пресс-формы при температуре свыше 150 С целесообразно использовать связующее на основе кремнийорганических смол, например кремнийорганическую смолу 9, на основе которой получают стеклотекстолит марки СК 9 Ф или клей марок ВКТи ВКТ-З.В результате использования способа изготовления формообразующей детали прессформы по предлагаемому способу предотвращается искажение формообразующей поверхности пресс-формы в процессе прессования изделия, а, следовательно, и повышается точность формы и качество получаемого изделия,Кроме того, обеспечивается возможность уменьшения толщины напыляемой оболочки с формообразующей поверхностью, что снижает стоимость изготовления пресс-формы. Формула изобретения Способ изготовления формообразующей детали пресс-формы, заключающийся в том, что в обойме получают напылением по модели металлическую оболочку, заполняют полость между оболочкой и обоймой неметаллическим материалом и закрепляют основание, отличающийся тем, что, с целью исключения искажения оболочки от температурного воздействия в процессе работы прессформы, перед закреплением основания обойму с оболочкой, заполнителем, основанием и моделью нагревают до рабочей температуры, затем сжимают заполнитель с усилием, равным усилию прессования, и фиксируют его. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР110865,кл. В 29 С 1/00, 1956. 2. Патент ФРГ901240, кл. 39 а 14, 1954608654 фиг,1Фиг.2Составитель Ю. Пудовиков Редактор Т. Никольская Техред А. Камышникова Корректоры: Т. Добровольскаяи И, Позияковская Заказ 1006/3 Изд.462 Тираж 820 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2