Устройство для гравитационной классификации сыпучих материалов

)у рс%СюъЧ .ИТЕНтГЮ.Ъ л."ИЗОБРЕТЕНИЯ щ 608566 Сопа Соеетскит Социалистических Республик(23) Приоритет Государственныя комитет Соеета Мииистроо СССР 43) Опубликовано 05,78. Бюллетень3) УДК 622.767,55(088,8) о делам изобретен и открытий 5) Дата опубликования описания 16.05.78(71) Заявитель данов и Б, А. Соколов нина, ордена Октябрьской Красного Знамени горный ин Г, В, ПлехановаЛенинградски и ордена орденарудовогои волю итут 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАВИТАЦИОННОЙ ЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ зочных устройств, материала происхо действием подпора что из-за стесненн снижает эффектив ее зависимой от п тора,оме того, перемещение плотным потоком под ружаемого материала, словий классификацииразделения и делает водительности сепараКртзаг ост повышение эфи ак ии с 25 Такое устр перечисткам мере их пере, сту Выгрузк все три прод 30 классификац Изобретение относится к технике высокоточной классификации и может быть использовано в процессах выделения фракций кондиционного гранулометрического состава в стекольной, керамической, цементной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.Известен целый ряд гравитационных классификаторов: зигзагообразные сепараторы, сепараторы с псресыпанием по наклонным лоткам, сепараторы с вертикальной трубой 11.В этих устройствах использован общий принцип взапмодествя сил сопротивления частиц, создаваемых за счет пх обтекания восходящим потоком дпспсрспонпой фазы и гравитационных сил,Наиболес близким по конструктивным осоОепностям и прнцп 5 действия к предлагаемому яв;яется сепаратор для разделения материалов в газовоздушпом потоке 2, Он состоит из продолговатого корпуса, разделенного перегородками, с размещенной в никней его части жалОзпйной решеткой, снабженного загрузочным и разгрузочным устройствами, а также патрубками для подвода и отвода воздуха,Однако в таком устройстве разделение ведется только на две фракции, отсутствуют зоны стабпльпьх классифпцирующих потоков, необходима гертизация загрузочных и разгруЦелью изоб О рективностп высокой точи Э 1 о достпга люзийпой реш по линейному 5 риала к мест 5 ции. При это нсна в виде лом от 0 до 1 стями планок 0 му зон кипя снабжен прод торыми в по ны распределретенпя являетсяразделения на тр фр ц ( остью классификации).ется тем, что живое сечение жаетки выполнено уменьшающимся закону от места загрузки мате- выгрузки промежуточной фракм жалюзийная решетка выполпопарно расположенных под уг и соединенных верхними чаобразующих коническую форщего слоя. Корпус устройства ольными перегородками, над коперечном направлении размещеительные планки. ойство благодаря многократным каждого из трех продуктов по мещения от места загрузки к медает возможность разделить кта с высокой эффективностью и по каждому из них,На фиг, 1 схематично показана секция, вид сооку; на фиг. 2 - многосекцпонный аппарат, поперечное сечение.Устройство состоит из корпуса 1, в нижней части которого на одной торцовой стенке размещен бункер 2 для подачи материала, а в верхней части другой закреплен тракт 3 удаления мелкой фракции. Ь верхней части корпуса 1 к его боковым стенкам па уровне нижней стенки тракта 3 прикреплены распределительные планки 4, а в нижней части корпуса 1 на шарнирных креплениях 5 попарно шарнирно навешены под углом от 0 до 140 планки б, которые с затяжными устройствами у образуют коническую форму кипящего слоя жалюзийной решетки 8. 11 од первыми от места загрузки планками б размещается емкость 9 для сбора крупной фракции, а под последней планкой (считая от места загрузки) емкость 10 для сбора промежуточнои фракции, Корпус 1 в средней части разделен во ширине перегородками 11 (плоскими или зигзагообразными) на несколько секций.1 ракт 3 подкл 10 чен через систему пылеосакдения (или обезвоживания) мелкой фракции к регулятору расхода дисперсионной среды.11 еред началом работы регулируют расстояние а между нижними кромками соседних планок б так, чтобы оно постепенно уменьшалось по длине корпуса 1 от места загрузки материала (а 1(а,(аьС.(а),Устройство работает следующим образом.Под действием разрежения, создаваемого регулятором расхода, дисперсионная среда (кидкая или газообразная) засасывается через зазоры между планками б. При этом материал, подаваемый из бункера 2, попадает в конические зоны кипящего слоя, образующиеся между планками б. Частицы, у которых скорости витания ниже, чем скорость на выходе в устройство, после многочисленных соударений и подбрасываний выпадают из кипящего слоя в емкость 9. Частицы, имеющие скорость витания выше, чем скорость восходя 1 цего потока Р 1 в среднем сечении аппарата, удаляются через тракт 3 в систему пыле- осаждения или обезвоживания (а при зигзагообразной форме перегородок 11 дополнительно подвергаются г 1 еред этим еще и пере- чисткам), Частицы промежуточной фракции за счет создаваемого уменьшающимся по длине аппарата живым сечением калюзийной решетки 8 градиента расхода дисперсионной среды в верхней части зон кипящего слоя перемещаются от точки ввода материала к зоне выгрузки. Через эту зону, поскольку она имеет наименьшее сечение а, происходит выпадание материала, происходящее за счет локального превышения веса находящегося в ней материала пад перепадом давлепия дисперсионной фазы.Следует отметить, что перемещение каждой частицы происходит самопроизвольно вче зависимости от концептпации частиц (до ее оп 50 55 60 65 10 15 20 25 30 35 40 45 редслепных значений) под влиянием неравно- воных энсргет 111 еских состояний дисперсионной фазы В соседних зонах. ЗТО даст возмоюность вести класспфпкацшо прп малых концентрациях частиц, что существенно увеличивает эффективность.В процессе перемещения материала промекуточной фракции пз одной зоны кипящего слоя в другую происходит интенсивное разрушение коагулянтов, в результате чего в каждой зоне происходят как бы перечистки материала с выделением мелкой и крупной фракций.Для усреднения скорости восходящего классифпцирующего потока классифицирующее про транство разделено перегородками 11 на ) зкпе секции, име 1 ощие Соотношение между высотой и шириной более чем 1: 10. Это гарантирует выравнивание скорости потока перед попаданием его в коллектор верхней части корпуса 1. Для тех же целей слу:кат и распределительные планки 4.Для изменения соотношения границ разделеш;я крупной и мелкой фракции регулпруСЕ 1 Е 11 ИЯ Входа ьоздуха в устройство к общему сечению среднеи ча тп аппарата, а для регулирования их абсолюгпых величин регулируют общий рас: од дпсперсионной фазы через тракт 3,Законом изменения живого сечения жалюзийпой решетки 8 по длине аппарата регулируется скорость перемешепия материала, т. е, время классификации, а следовательно, и среднее число перечисток.Использование предлагаемого изобретения, как показали испытания модели аппарата в лабораторных условиях на материале кварц- гранат-мусковитовых сланцев, дает возможность эффективно выделять гранат (у=4 г/см) в крупную фракцию, а частицы слюды в мелкую с эффективностью до 97%.Кроме того, предлагаемое изобретение дает возможность выделять продукт различной крупности при независимом регулировании границ разделения и конструировать аппараты большой производительности при малых габаритах. Формула изобретенияУстройство для гравитационной классификации сыпучих материалов, состоящее из корпуса с жалюзийной решеткой, трактов подачи и отвода воздуха, бункера и разгрузочного устройства, отл и ча 1 ощееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала на три фракции, живое сечение жаЛ 1 ош 1 йной решетки выполнено уменьшающимся по линейному закону от места загрузки материала к месту выгрузки промежуточной фракции, при этом жалюзийпая решетка выполнена в виде попарно расположенных под углом от 0 до 140 и соединенных верхними частями планок, образующих коническую форм) зон кипящего слоя, а корпус снабжен