Способ асферизации оптических поверхностей деталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоеетскнвСоцна лист н чески вРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИ ЬСТВУ) ПриоритетГвттввввтввввк ввявтв Свввта (ававтавв ВВР вв давая ваввавтвваа в втавктаа.9 (088, 43) Опублнковано 25 Л 578. Баоллетень И 19 45) дата опубликования описания 280478) Заявите ОСОБ АСФЕРИЗАЦИИ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение от иу приборостроени эовано при изгото феричесхими позе Известен способ ских поверхностей упругий инструмен хрсихой деформирую ки в радиальном носится к оптии может бытьленин деталейхностямиасферизацни оптиче деталей, прикоторои с замкнутой рабочей т в процессе обработправлении ЬЭтим способси нельзя.обрабатыватьповерхности различного знака кривизны(кроме вогнутых) и поверхностц крупногабаритных деталей из-за больавтх раз-,меров инструмента по отнстяению тт,раз .мерам заготовки.Цель изобретения - получение задайной формы асферичесхой поверхности различного знака кривизны,Достигается она тем, что согласно 20предлагаемому гпс/собу инструмент вавполняют в виде кольца, свободно укладываютего с возможностью вращения вокруг своей оси на деталь, перекрывая половинуее диаметра.126На фиг.1 дана схема реализации способа прн обработке выпуклых деталейна фнг.2 - то же для вогнутых деталейна фнг, 3 - устройство для осуществления описываемого способа,вид сверху, З) на обрабатываемой оптической поверхности детали 1 свободно уложент 7 упругое в радиальном направлении кольцо-инструмент 2. Кольцо 2 уложено так, что ииеет возможность вращения вокруг своей оси. Рабочая кромка кольца 2 касается по всей своей длине обрабатываемой поверхности. и перекрыйает половину диаметра детали 1.С внутренней н наружной цилиндрической поверхностяин кольца 2 контактируют ролихи 3, установленные на основании крестовины .4 и ииекетие воэможность перемелтаться по крестовине,Для получения асферической поверхности заданной формы на деталь с исходной сферической поверхностью свободно укладывают упругое кольцо 2, Деталь 1 приводят во вращение. Упругое кольцо 2 при этом увлекается во вращение. Во время вращения кольцо 2 деформируют роликаин 3, установленными на основании крестовины 4 до приданитв кольцу 2 формы фигуры, являющейся следсм сечения обрабатываемой поверхности .Зтлоскостью 5, в которой расположена крьааха кольца 2. Кольцо 2 деформируют до получения требуемой формы обрабатываемой поверхности. Так хак кольцо-инструмент 2 непрерывно вращается, каждый участок его рабочей кромки последова.Г тельно контактирует с кабалой кольцевой зоной поверхности заготовки 1, в результате чего торцовое биение рабочей кромки кольца 2 непрерывно устраняется, чем н обеспечивается требуемая точность 6 Формы обрабатываемой оптической поверхностиП. р и,м е р, Для асфериэацин вогнутого зеркала диаметром 600 мм до параболонда с паРаметРсм 4800 мм берут 1 О стальное кольцо с нарукным диаметрсм 304 ю, толщиной 4 мм и высотой 30 мм, Укладываю. его на исходную сферическую поверхность с радиусом кривизны 4800 мм так, чтобы серединой своей рабочей, 16 кромки кольцо располагалось над осьювращения заготовки, Ролики на кесткой крестовине, диаметр которых около ,40 мм, вводят попарно в контакт с внутренней н нарукной поверхностями кольца. , На обрабатываемую поверхиасть 1 эаготовки подают абразивную суспенэию н заготовку приводят во вращение со скоРостьЮ 1-5 об/мин.По мере приработки рабочей кромки кольца, о чем будет свидетельствовать сТабильность скорости его вращения, два внутренних ролика разводят или два нарукных ролика обливают так, чтобы раэность двух взаимно перпеи 11 нкулярнйх диаметров (осей элипса) кольца достигала в конце обработки. 0,28 мм. В результате асфериэацииЧ 7 реддояенньм способом отступление параболонда указанного параметра от верщинной сферы составило примерно 9 мкм.Предлагаеьем.способом при щпнфовке асферизация мспкет бытьосуществлена сточностью т, 0,5 мкм, а прн полировке увеличением ширины рабочей кромки кольца до 15-20 мм и нанесением на нее смолянбго покрова) - с точностью 1 0,05 мкм. Способ асфериэацни оптических поверхностей деталей, при котором используют упругий инструмент с замкнутой рабочейкромкой и деформируют его в Рро-. цессе обработки в радиальнсм направлении, о х л и ч а ю щ и й с я тем, что,1 с целью получения заданной форьы ас 4 ерических-поверхностей различного знака кривизны, инструмент выполняют в виде кольца, свободно укладывают его с воэмсвкностсью вращения вокруг своей оси на деталь, перекрывая половину ее диаметраИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 11. Авторское свидетельство СССР В 192650, В 24 В 13/02 1965.607710 Составитель Ъ.КозловаВ. бобес Тех К.Гав н . К екто Л.лакида Под тета Совет ений к от Ра как аз 2715/9ПИИИПИ Г ППатентф ,г. Уигород, ул. Проектнан,ефвнт оригинал Тиран 1069 осударственного коми по делам нэобр 13035 Москва Е