Способ плакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(43) Опубликовано 1505,78. Бюллетень18 Союз Советскнк Социалистических Республик(5 в) М. Кл.В 23 Р 3/09В 23 К 19/00 Геаедаретееяяый яаюатетяавета Мяяввтрее ООСРае делаю явабретеяяйа етврытяй(45) Дата опубликования описаниями.0,(72) Авторы изобретения И.Д.Нагаевский, В.А.Александров, В. Я.Саенко, В.И. Кудинов,Г.Б.Щупак, В.Г,Кононов, В,И.Алексеенко, А.Д.Чепурной,К.А.Берман, Г.Я.Кирзон, А,Я.Коротеев и О.Ф.Ткачев Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроенияим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции(54) СПОСОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СОСУДОВ 10 Известен способ плакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плаки, рующего металла в виде прямоугольных листов 1). Однако этот способ трудоемок и требует значительного расхода взрывчатого вещества (ВВ).Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ плакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плакирующего металла к поверхности сосуда 2). Однако этот способ не обеспечивает достаточной прочности соединения йз-за отсутствия компенсации температурных напряжений. С целью повышения прочности сварного соединения за счет компенсации 20 температурных напряжений по предлагаемому способу используют плакирующий металл в виде рулона эластиного металлического полотна, разматывают его внутри сосуда, осуществляют приварку 25 первого плакирующего слоя к поверхности сосуда и каждого последующего к предыдущему локально в шахматном порядке по мере разматывания рулона, причем при замыкании каждого плакирую щего слоя по всей длине образующейсосуда носят герметизирующий шов. На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. Плакирующий металл наносят в виде полотна 1,которое для удобства предварительносвернуто в рулон 2. Рулон 2 помещают внутрь сосуда 3, который с целью вращения устанавливают на роликовом стенде 4. Затем рулон постепенно разматывают, При этом полотно накладываютна внутреннюю поверхность сосуда, прижимают прижимами 5, Периодически производят в процессе разматывания рулона 2 локальную сварку взрывом в шахматном порядке первого плакирующего слоя с поверхностью сосуда, а также всех последующих слоев между собой, Количество слоев, а также общая толщина плакирующего слоя определяется условиями работы сосуда. При замыкании каждого плакирующего слоя, равного по длине соответствующей окружности, на.носят герметизирующий шов по всей длине образующей сбсуда. Этот шов предотвращает возможное проникновение агрессивной жидкости в зазор между плакирующими слоями в случае повреждения одного из верхних слоев.Плакирующйй слой можно получать как за счет спиральной укладки вийтов, так и концентрических витков металлического полотна.П р и м е р, Облицовочный материал, например коррозионно-стойкая сталь марки 12 Х 18 Н 10 Т в виде ленты толщиной 0,5- 1,5 ью, предварительно свернутый в рулон, помещают внутрь сосуда и закрепляют в обойме, Сосуд с целью враще- щ ния устанавливают на роликовом стенде.Длину облицовочнойленты в рулоне выбирают в зависимости от внутреннего диаметра сосуда, способа нанесения облицовки и количества слоев .облицо вочного материала.Рулон постепенно разворачивают, ленту вкладывают на внутреннюю поверхность сосуда и в нижнем положении в двух местах прижимают по всей длине 20 сосуда прижимаья. Предварительно между поверхностью сосуда и облицовкой в зоне сварки шириной примерно 200 мм создают начальный зазор, например с помощью вставок, равный примерно толщине обли цовки, Аналогичный зазор между свариваеимыми поверхностями создают каждый раз перед последующими локальными взрыМежду прижимами по всей длине сосу да располагают линейный заряд ВВ, В качестве ВВ применяют удлиненный заряд из низкоимпульсного ВВ типа НИЛ или детонационный шнур в оболочке из легко деформируемого материала (резины), За", ряд ВВ инициируют, Происходит локальная сварка взрывом.Для увеличения жесткости сосуда с, внешней его стороны напротив прижимов устанавливают стальное основание, которое служит для гашения энергии, воз никающей при детонации заряда ВВ. Ро" лики в этом случае опускают вниз.После локального взрыва прижимы отжимают, и сосуд на роликовом стенде поворачивают на шаг равный 50-200 мм, 45 при этом одновременно постепенно разматывают рулон. Затем выйолняют подготовительные операции и производят локальную сварку взрывом. После этого прижимы снова отжимают, сосуд на роликовом стенде поворачивают на шаг,равный 50-200 мм, и одновременно постепенно разматывают рулон и повторяютуказанные выше операции,При замыкании первого слоя, равногопо длине внутренней окружности сосуда,наносят герметизирующий сплошной шовшириной до 500 мм по всей длине обращующей сосуда. В местах расположенияфланцев и других вырезов в корпусе сосуда таким же образом осуществляютлокальную сварку взрывом облицовочнойленты с корпусом. Ширина сплошного швадо 500 мм. Для этого применяют специальные кольцевые заряды ВВ..Каждый последующий облицовочный слойс предыдущим аналогично сваривают взрывом с таким же шагом 50-200 мм , носо смещением локальных взрывов по окружности на 1/2 шага. Общая толщина многослойной коррозионно-стойкой облицовки 3-9 мм.Формула изобретенияСпособ нлакирования внутренней поверхности цилиндрических сосудов путем приварки взрывом плакирующего металла к поверхности сосуда, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности соединения за счет компенсации температурных напряжений, используют плакирующий металл в виде рулона эластичного металлического полотна, разматывают его внутри сосуда, осуществляют приварку первого плакирующего слоя к поверхности сосуда и каждого последующего к предыдущему локальна в шахматном порядке по мере разматывания рулона, причем при замыКании каждого плакирующего слоя по всей длине образующей сосуда наносят герметизирующий шов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Применение энергии взрыва для сварки и резки металлов, получение новых материалов, упрочнение деталей. М., 1968, с 13-18.2, Патент Франции Р 2222169, кл, В 23 Р 3/09, 1974.606707Составитель Т.Олесева Редактор Е.Яковчик, Техред .Э.Чужик Корректор Н.Яцемирская Заказ 2496/8 Тираж 1263 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-.35, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4