Огнеупорный тканый материал

( А САНИЕ РЕТЕНИЯ фюз СоветскикциалистическиРеспублик 1) 6058 У СВИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОР Дополнительное к авт. свид 20,12,76 (21) 2433341 т,51) М. Кл.З 03 д 15/12 С 04 В 35/80 С 04 В 43/02 33 2) Заявл Гее 1 алретееллмЯ лавлтетВалата Млллетрае ВВВРле яелав лтаретеллЯл аткрытлЯ 23) Приоритет43) Опубликовано 05,0578.Бюллетень 53) УДК 677.5,К, Маслода, И.А. Коркин, С,М. Котляр,В.П. Партина и А.И. Осинцев исследовательский и проектныеупорной промышленности сточный научи институт о(54) ОГНЕУПОРНЫЙ ТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ 80 40 ог присоединением заявки Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных теплоизоляционных тканых материалов в виде прокладок и уплотнений раэ личных тепловых агрегатов, а также фильтров для распланон металлов.Известен огнеупорный тканый материал, включающий неорганическое и лавсановое волокна, причем в качестве 10 неорганического волокна материал содержит асбестовое волокно)1Однако этот материал характеризуется низкой прочностью при высоких температурах, что ограничивает его приме- И нение при температурах более 500 С, При таких температурах происходит термическое разложение асбестового волокна в тканом материале, что приводит к полной потере им прочности и последую- Ю щему разрушению. Это не позволяет применять такой материал н тепловых агрегатах, работающих при высоких температурах.С целью повышения прочности при 25 высоких температурах предложенный материал содержит и качестве неорганическсго волокна высокоглиноэемистое нолохно при следующем соотношении компонентов, нес.%: 30 Высакоглиноземистое волок 60- Лавсановое волокно 20- Использование высокоглиноземист о волокна обеспечивает материалу пон шенную прочность н процессе службы при высоких температурах, вплоть до 1150 С, за счет большей термической устойчивости этого волокна по сравнению с термической устойчивостью асбестового волокна. Так, разрывная нагрузка на полоску тканого материала (размером 12 х 100 мм) на осноне высокоглиноземистого волокна составляет при 600 С ,2 кгс/см а при 1000 С 0,7 кгс/см. В то же время тканый материал на основе асбестового волокна при 600 С разупрочняется, а при 1000 С оплавляется с полным разрушением материала.Введение высокоглиноземистого волокна обеспечинает более высокую стабильность свойств тканого материала при температурах от 500 до 1150 С по сравнению с асбестовым тканым материалом, а также высокую хими ческую и коррозионную устойчивость к различным агрессивным средам.Наличие лавсанового волокна в количестве 20-40 в предложе нном материале обеспечивает высокую прочность605875 Состав тканого материалаНомер вес.В Разрывная нагрузка на полоску материала размером 50 х 100 мм,кгс см 2Масса 1 мг Потериприпрокаливании, В волокно после выдержки втечение 6 ч притемпературе,фС в исходном состоянии(по основе) асбестовое высокоглиноэемистое лавсановое 600 1000. Наблюдается обрывность ровннцы,образцыматериала получить не удаетсяс 1 85 г 80 20 21,7 1280 25 26,8 1270 40 40,9 1100 60,1 66,3 0,9 1,4 3 75 0,7 1,2 4 605 67,7 0,6 0,2 Образец сплавляется и разру- шается 84,0 50 60 500-600 50 Менее0,05 Известный Г 1 тканый материал Из таблицы видно, что образцы пред- .прочностные свойства. При выдержкеложенного тканого материала имеют в образцов при 1000 ОС в течение 6 ч висходном состокнии достаточно высокие 65 окислнтельной атмосфере они обнаружисцепления высокоглиноэемистого волокна с лавсановым при приготовлении сме" си, расчесывании волокон, получении полуфабриката и затем тканого материала. Такая прочность достигается за 5 счет достаточных шероховатой поверхности лавсанового волокна, его длины, упругости и прочности.Поскольку в процессе службы лавсановое волокно выгорает, то увеличение р выше 40 содержания его в тканом материале снижает прочность последнего при высоких температурах.Предложенный тканый материал изготавливают, например, по следующей тех нологической схеме.Взвешенные согласно рецепту компоненты шихты, например 75 кг высокоглиноэемистого волокна и 25 кг лавсанового волокна, загружают в вертикальный разрыхлитель для распушки волокон и смешивают. Затем смесь пропускают через щипально-замасливающую и сме" шивающую машины для окончательного раэрыхления и более равномерного смешения.25Подготовленную таким образом смесь направляют в кардочесальный аппарат, где волокна расчесывают и укладывают в виде тонкого равномерного волокнистого слоя, называемого холстом или 30 ровницей. Затем с помощью делительных ремешков кардочесального аппарата ровницу разделяют на отдельные узкие полоски, которые подвергают небольшой крутке и наматывают на горизонтальный стержень в виде куфточек. Последние снимают со стержня и направляют на прядильные машины. Здесь ровницу подвергают крутке за счет кручения веретена и получают пряжу, которую подают на крутильные машины и подвергают дополнительному кручению. В результате несколько одиночных пряж скручивают в нить различного сложения, например трехкратного.Полученную нить наматывают на катушки с помощью перемоточных и крестомотальных машин. После этого катушки устанавливают на шпулярнике ткацкого станка и производят ткачествоТканый материал, например, полотняного переплетения, получают путем переплетения двух систем нитей, располагающихся относительно друг друга во взаимно перпендикулярных направлениях.Свойства образцов такого тканого материала определяют по стандартным методикам, разработанным для асбестового тканого материала. Затем образцы выдерживают в силлитовой печи в окислительной атмосфере при 600 и 1000 С с выдержкой в течение 6 ч, после чего снова определяют разрывную нагрузку материала.Примеры составов и свойства образ- цов предложенного тканого материала представлены в таблице, где для сравнения приведены состав и свойства известного 1. тканого материала,605875 формула изобретения Составитель В. ТарановаРедактор 3, Бородкина Техред К.ГавронКорректор Д. МельниченкоЗаказ 2347/20 Тираж 561 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 45 филиал ППП фПатентф, г. ужгород, ул, Проектная, 4 вают достаточно высокую остаточнуюпрочность, позволяющую применять предложенный тканый материал при температурах службы до 1150 цС,Образцы известного тканого материала при 600 С почти полностью утрачивают прочность, а при 1000 С происходит полное разупрочнение материалавследствие термического разложения волокон .с последующим оплавлением и разрушением тканого материала. Предложенный тканый материал сохраняет высокуюпрочность вплоть до 1150 С,Высокоглиноземистое волокно обеспечивает повышение химической стойкости тканого материала в различных средах, поэтому его можно применять в качестве разливочного припаса в цветной и черной металлургии, а также в качестве фильтра при очистке металлов и т,д.Использование предложейного тканого материала позволяет повысить температурный уровень применения тканых материалов на 700 С 1 снизить расход .огнеупорных и теплоизоляционных материалов; уменьшить материалоемкостьконструктивных огнеупорных элементов я тепловых агрегатов повысить производительность тепловых агрегатов за счетуменьшения времени их разогрева и охлажденияОгнеупорный тканый материал, включающий неорганическое и лавсановое волокна, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности при высоких температурах, он содержит в качестве неорганического волокна высокоглиноземистое волокно при следующЕм соотношении компонентов, вес.Ъ:Высокоглиноземистое волокно 60-80Лавсановое волокно 20-40Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, ГОСТ 9 6102-67.