Система маслоснабжения турбомашины

(22) Заявлено 28 01 77 (2)2449082/24 Р 01 З нсоединеннем заявкиосудврствепвье камптеСовета Мепнстрвв СССРпв делви нзайретеннйи открытий(45) Дата опубликования описания 31,0 3) УДК 621.165; : 621. 89 (088. 8) 3,78(72) Авторы нзобретенн Н. Казагтский и Р, Н. Смок Урвггьский филиал Всесоюзного дважды Ор Знамени теплотехнического научно-исследоим. Ф. Э, Дзержинского 7) Заявитель НИЯ ТУРБОМАЦИНЬ в масло током к опв чают осятсч позлам см загрязнения снова ачптельнои мере ут онасосу и далее к швя их работу, кат ения масла и вызы этн масл ухуд ЗЫВВНИЧ,роцессПЕГП 1 ВВализируя я его вс ств 1-втгболее близкой к предложенной ме яВляется известная система мвсл жещи турбомвшнпы, содержащая с коллектор с дееэрируюгцим устройст трубопроводами Отвода пены и чисто масла, подключенными к маслобвку,. очистительнуо машину устройство д рушения пены и эксгаустер для отво зов 2. тстеоспвб- ЛЦВНОй вом иго аслоя рвз да В этой системе маслоснабжения достигается наиболее полное отделение пены от масла в цевэрируюцгих устройствах слив ных коллекторов, но пена также разрушается в маслобвке, повторно загрязняя мвс ло посторон;ими примесями, в том числе водой гри использовании тяжелых масел - огнестоВптх масел с относительной плотностью больше единицы,54) СИСТЕМА МАСЛОСНА Изобретение относится к теплоэнергегике и может быть использовачо для системы маслоснабжения турбомашины, например, паровой или газовой турбины, преимущественно при использовании огнестойких смазочных материалов с относительной плотностью выше единицы.Известны системы маслоснвбжетцтя турбомашин, сливные мвслопроводы которых оборудованы деаэрируюпгими устройствами, а масляньге баки Оснащены маслоочистительными машинами с центрифугой, нагревателями, пресс-фильтрами, вакуумными аппаратами и эксгвустерами 1 1, Для интенсификации разругпения пены применяют-д ся различные устройства, например, ультразвуковые, термические и другие.В известных системах мвсловоздушная пена, плавая на поверхности масла, разрушается непосредственно в масляном ба ке, Однако в пене содержится много различных загрязнений (шлама, пыли, ржавчины), увлекаемых пузырьками воздуха при их всплыввнии (флотационный эффект), Так как пена с течением времени разрушается, 25 лена Трудово о Красноговвтельского института3Цель изобретения - повышение качеств. ва очистки масла.Это достигается тем, что устройство для разрушения пены включено в трубопровод отвода пены (иэ сливного коллектора) перед маслобвком и соединено в верхней части с эксгаустером, а в нижней - с маслоочястительиой мвшнной. В этом случае все загрязнения сразу же после разрушения пены будут уловлены и выведены из цикла.На чертеже изображена предложенная система маслоснабжения.Система маслоснабжения содержит подшипники.1, подключенные сливными трубопроводами к коллектору 2, внутри которого размещено деаэрирующее устройство в виде перегородок 3 для интенсификации выделения пузырьков воздуха. Коллектор 2 через трубопровод 4,для отвода чистого масла и маслосборник 8 соединен с маслобаком 6 и аварийным маслонасосом 7, Устройство 8 для разрушения пены, например, ультразвукового типа размещено в отдельной камере, включено в трубопровод 9 для отвода пены из коллектора 2 и соединено в верхней части трубопроводом 10 с эксгаустером 11 для отвода газов, а в нижней - трубопроводом 12 с мвслобаком 6 и трубопроводом 13 с маслоочистительной машиной 14, содержащей центрифугу, пресс-фильтр, вакуумный аппарат и нагреватель (на чертеже эти элементы не показаны), Главный маслонасос 15 подключен к маслобаку 6 и трубопроводом 16- к маслоочистительной машине 14, К трубопроводу 16 подключена линия 17 опорожнения.Система работает следующим образом.При работе турбомашины (паровой или газовой турбины) вспененное в подшипниках 1 масло сливается в коллектор 2, где из-эа наличия перегородок 3 происходит интенсивное отделение пузырьков воздуха, в также капель воды в случае использования огнестойких масел с относительной плотностью больше единицы. Пузырьки и капли увлекают за собой различные загрязнения, содержвшиеся в масле: шлам, ржавчину, мазеобрвзные вещества и т.п. Деаэрироввнное масло по трубопроводу 4 сливается в маслосборник 5, откуда оно поступает в маслобак 6 (при нормальной работе турбины) или к аварийному маслонасосу 7 (при аварийных ситуациях), Пена, содержащая загрязнения, по трубопроводу 49 поступает в устройство 8 для разрушения пены, где разрушается от воздействия ультразвука, Воздух, водяной пар идругие газы, ранее содержащиеся в пузырьках по трубопроводу 10 отсасываютсяэксгаустером 11. Обводненное и загрязненное масло по трубопроводу 13 поступаетк маслоочистительной машине 14, а затемили на всасывание к главному маслонасосу15, если масло оказалось чистым, или полинии 17 опорсюкнения к регенератору,если масло оказалось недостаточно очищенным в маслоочистительной машине 14.Если масляная пена не содержит загрязняюших веществ, имасло не нуждается втонкой очистке, оно сливается из камерыустройства 8 для разрушения пены по трубопроводу 12 сразу в маслобак 6,Описываемая система позволяет наиболее экономично повысить качество очистки масла от загрязнений, вывести эти загрязнения сразу же после слива масла сподшипников не допуская длительного контакта с основным объемом масла, При использовании огнестойких масел (с относительной плотностью больше единицы) предложенная система смазки позволяет такжевывести воду, избежать растекания ее поповерхности масла в баке и последующегоЗО сбора ее какими-либо устройствами. Удаление воды также повышает долговечностьмасла. формула изобретения35Система маслоснабжения турбомашины,например, паровой турбины, содержащаясливной коллектор с деаэрируюшим устройством и трубопроводами отвода пены и40 чистого масла, подключенными к маслобаку,маслоочистительную машину, устройстводля разрушения пены и эксгаустер для отвода газов, о т л и ч а ю ш а я с ятем, что, с целью повышения качества45 очистки масла, устройство для разрушенияпены включено в трубопровЬд отвода пеныперед маслобаком и соединено в вехнейчасти с эксгаустером, а в нижней - с маслоочистительной машиной,50 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Капелович Б, Э. Эксплуатация пв.,1975, с. 165170.М 2, Авторское свидетельство СССРЬ 347438, кл, Р 01 Й 25/20, 1969.603756 оставитель И. ЛапинаТехред 0, Андрейко Корректор С, ГарасипяЗагреб 2030 13 лиал ППП фПатеитф, г. ул Тираж 673твенного комиделам дзобрете5, Москва, ЖПодписноеСовета Министров Си открытийРаушскаи наб., д. 4/5