Устройство для изготовления и гофрирования рукавов из ленточного термосклеивающегося материала

) М. Кл.Ь 65 В 9 У аявки М есоедииеиием асударстаенвын квинтетСовета Мнннстрее СССРпо делам нзееретеннйи атнрытнй 3) Приорите 43) Опубли 45) Дата о(71) Заявител Всесоюзный научно-исследовательский институт безопаснос труда в горнорудной промышленности) УСТРОЙСТВО БЛЯ ИЗГОТОВПЕНИЯ И ГОФРИРОВАНИЯ РУКАВОВ ИЗ ПЕНТОЧНО ТЕРМОСКПЕИВАРШЕГОСЯ МАТЕРИАЛА анин проленки ме линдрь цилинд я поп тяетмер скванос кос длиной е йствецилиндровц прока, необеснеубой Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для изготовления рукавов, в которых размещается сыпучий или жидкий продукт, и гофрирования этих рукавов перед заполнением,Известно устройство, содержащее рукарообразователи с трубами для ввода продукта в рукав, расположенные между балансирами с рычагами, на которых консоль- но укреплены нагревательные прижимы для 1 О образования поперетеных швов, и механизмы образования продольных швов на рукавах ЦНедостатком этого устройства является то, что оно обеспечивает положение поперечного шва через промежутки небольшой 15 протяженности. При дополнительной регули; ровкэ захватов на нем можно изготавливать рукава большой длины. Однако получаемые при этом рукава невозможно укладывать в компактную форму, чтет 20 ведет к значительному неудобству при их, дальнейшем использовании,- Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее рукавообразова ель с трубок, механиаи обраэов ольного шва, механизм подачи и аннам гофрирования, формуюшие еханизм перемещения формуюш ов, нож и зажимы для образован ечного шва 2. Однако это устройство не позво 1гофрировать длинные рукава, наприжинные, так как гофрирование на носуществляется в горизонтальной пти и длина рукава лимитированаоправки,Целью изобретения является обесние возможности гофрирования длиннрукавов, например скважинных.Для этого в предлагаемом устромеханизм перемещения формуюшихвыполнен в виде стола с кольцевоточкой, в которой размещена каретсущая формующие цилиндры а длячения регулировки зазора между тррукавообразователя и формуюшим цром стол установлен с возможностьюподъемно-опускного перемещения3На чертежс. схелатггсвски изображено ОПИС. ВаЕЛОе УСтРОйетВО,Устройство состоит и;э напра 511 юшеЕО валика 1, рукавообразовате.)я 2 с трубой 3, ЛЕХаНИЗМа с дЛя ОбраЗЭЕ 51)НИя ПрОдОЛЬ- но 0 ше)а пэдзк)ц,их ВаликОВ 5) Пля нротяг - ан)ея пленки, мехяни;змы 6 гофрированця рукаа и;)джимов 7 для обра;РО ания попс. - речного ц.ва. гоп)юе;Ре валики 5 уст анолень; у нижнего кре 5) трубы 3, МеханРЕ;Рл 6 гофрирования рукава содержит гофрируюцие эластичные валики 8, выполненные с возможностью возвратно-поступательного не ремецени я в прямоугол ьн ой про го: ке 9 стола 10. Стол 10 снабжен л,еханизмом 11, обеспечивак)шим его подъем и опускание, Возвратно-пос гупательное перел:ешение валиков 8 осушесгвляется при помощи пнеемоцилинпра 12 и пружин 13, установленных поп валиками 5. Рмеется нож 14 10 с возлгожностью кругового перел;ешенияв горизонтальной плоскости, осупгествляемого от реле 15 времени. Нод ножом 14установлены форлуюшие цилиндры 16,закрепленные на вращающейся каретке 17.цилиндры 16 имеют продольные г)ырезы18 для размещения полосовых оправ 19,которые выполнень в виде Ерямоугольникои,жестко соединенных поп прямым углом опиик другому, Формуюшие цилине 1 ры 16 цепо- ЗОдвижно закреплены на каретке 17, Карет-.ка 17 при помощи пнегРК)оцилиндра 20 нзубчатого колеса 21 11 ооэачивается нао180 в проточке 9 стола 10, Один изформуюших цилиндров 16 установеен соосно с трубой 3 рукавообразователя 2 и нязаданном расстоянии от нее при помонификсатора 22, Над столом 10 на оигомуровне с валиками 5 размещены зажимы7 для образования поперечного ц;ва, совершающие возвратно-поступательное перемещение навстречу один другому,1Устройство работает следующим образом,Пленка с рулона (на чертеже не показан),огибая направляющий валик 1, подается на 45рукавообразователь 2, где она сворачивается в рукав и сваривается механизмом 4образования продольного шва, Далее рукавподающими валиками 5 прэтягиваетси и налравдяется к вадикам 8 механизма 6 гэфрирэвания, где он плотно прижимается к фоомируюгцелЕу цилиндру 16 с пслосовой Оправкой19, установленному на столе 10 соосно струбой 3 рукавообразователя 2 на заданномрасстоянии от нее. При этом рукав пере- Ммешается вниз по упора с поворотной кареткой 17, Когда уложен рукав необхопимой длины, реле 15 времени включаетнож 14. Он совершает один оборот в зазоре между фэрмующими цилинпром 16 и 60 4трубой 3 рукавооб)азовятеля 2, вырг)с)а кольцо из рукава, натянутого подающими 5 И ГофрнруЮШИМ 8 Ваг 11 каЛГРЕ, ОПНОрЕЛсЕННС реле 15 времени осуществляет подачу Ов пуха в пневмоцилиндр 12, благодаря челсу эснос)ьпЕия 23 1.офрируюших валиков 8 с цри- ВОПаМИ Эткк ВВЛИКОГ 5 ПЕРЕЛС)Ц,аЮТСЯ ПО не 11 рс)веИОН)нл 1 24, ЕЕОанкилжот пружины 13, и Валики 8 15 ьхопР)г из зацепления с фор- МуЮШИМ ННЛцндрОМ 1 СЭ. ПружИНЫ 13 сЕрс),5 кон ев ые к Онтагсты ( на ч ертеж е не об о- ЗНЯЧЕНЫ) Э 5 ЕСПЕЧИЕ)с)Ю ВЫВОД фИКСатЭРЯ 22 из отверстия каретки 17 и цэд)1 чу воздуха в пневмоцилиндр 20. При этом зуб 1 атое колесо 21 совершает одЕн оборот вокруг своей Вертикальной оси 25, и каретка 17 быстро новоэачРВается на 180 О. Фиксатэр 22 устанавливает другэи формующий цилиндр 16 с и эл эс э ой оправкой 19 соосно поп трубой,3 рукавообразователя 2 и при помощи своих концсс - вых контактов (на чертеже не ноказань) обеспечивает выпуск воздуха из пневмоцилиндров 12 и 20. При этом иод действиел пружин 13 основания 23 ваиков 8 с их приводами занимают первоначал 1, - ное положение и входят в плотный контакт с формуюшим цилиндром 16, ) Осег ич отэг)пения зс)жимами 7 попереного Н 1)ясняти О)с 115 ь 1 9 с У)Оженн.)м нс 1 не рукаРом закан 1 ИЕ 5 аетс 1 епО иг)ОГО 5 ни и попготока к па)1 ьнеРцему и .)Е)г)ьс)о)анин),ПреГЕлагаел)ое и;)обреение позволяет изго"1 авлРать елинн е скваж 1 Инц. уха)я с укладкой их В гофры прои:515 сиЬРР;)Р формы.Формула изобретения1, Устройство пля изготовления и гофрирования рукавов и.) ленточного термосклеиВаклцегося материала, сопержашее рукавооб)азователь с трубой, механизм образования нропольного шва, механизм подачи пленки, механизм гофрирования, формуюшие цилиндры, механизм перемещения формующих цилиндров, нож и зажимы для образования поперечного шва, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности гофрирования длинных рукавов, например скважинных, механизм перемецсения формующих цилиндров выполнен в виде стола с кольцевой проточкой, в котэрэй размещена каретка, несущая фэрмующие цилиндры.2, Устройство по и, 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения регулировки зазора между трубой рукавообразователя и формуюшим цилиндром, стол602409 1. Авторское свидетельство М 415196,кл, В 65 В 9/06 1972.2. Патент США М 2583624,кл. 17-42, 1952,оставитель А, Бурсиан жхред Э Чужик Корректор Л. Влас анов едакт ираж 1075венного комитетаелам изобретений и , Ж, Раушская набд,пиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 установлен с возможностью подъемно-опускного перемещения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 748 Л 5ЦНИИПИ Государспо113035, Москв Подписноеовета Министров ССоткрытий