Литейная форма

фллОнтнО тВХННЧОСФВЮОПИС рц 599909 Союз Советских Социалистических РеспубликИЗОБР К АВТОРСКОМУ Ю 1) Дополнительно (22) Заявлено 02.08,(51) М. Кл.2 В 22 С 9/О с присоединением (23) Приоритет (43) Опубликовано 30 (45) Дата опубликова Государственный комнте Совета 1 Иинистров ССС по делам изобретенийн открытий 3) УДК 621,74Авторыизобретени ебешков, Б, Е, Воль и В. П. Кузнецов 1) Заявитель 54) ЛИТЕЙНА А Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для литья в литейные формы из сухих формовочных материалов с применением вакуума с горизонтальным разъемом.Оформление выпоров или вентиляционных каналов в литейной форме с вертикальным разъемом не вызывает затруднений в отличие от форм с горизонтальным разъемом.Известна литейная форма, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, заключенный между герметизирующими элементами, рабочую полость, верхняя часть которой через канал сообщена с атмосферой, и литниковую систему 1.Нарушение герметизации формы может привести к ее разрушению. Во избежание этого в известной форме имеется канал, сообщающий верхнюю часть ее рабочей полости с атмосферой. Однако такое выполнение формы вызывает усложнение ее конструктивного выполнения и понижает надежность ее в работе.Для этого в предлагаемой литейной форме упомянутый канал выполнен по разъему формы, а верхняя полуформа по разъему выполнена с впадиной, нижняя - с выступом, образующими между собой щель, сообщенную с каналом.На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная форма, разрез; на фпг. 2 - сечение по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фиг, 1; на фиг, 4 - подмодельная плита в изометрии; на фиг. 5 - основание с подмо дельной коробчатой плитой в изометрии.Литейная форма включает верхнюю 1 инижнюю 2 полуформы с вакуумпроводамп 3 н 4. Внутри каждой полуформы вмонтирована фильтрующая оболочка 5 с отверстиями 10 6, Полость 7 литейной формы образована сухим формовочным материалом 8 и 9, заключенным межд синтетическими термопластичными пленками 10 и 11 и 12 и 13. Канал 14, выполненный в виде сопряженных впадины 15 15 и выступа 16, сообщен с верхней частью полости 7 литейной формы и со щелевым каналом 17, выполненным в разьеме литейной формы, при этом выступ 16 выполнен в нижней полу- форме 2, а впадина 15 - в верхней полуфор ме 1. Полость 7 формы сообщена со стояком18. В верхней полуформе оформлена разливочная чаша 19. Йа фиг. 4 показана подмодельная плита 20 с моделью 21 для вакуумной формовки верхней полуформы 1. На фиг.25 5 показано основание 22, которое может бытьподключено к источнику вакуума (не показан), подмодельная коробчатая плита 23, связанная с фиксаторами 24. Г 1 одмодельная плита 23 служит для вакуумной формовки пиж ней полуформы 2.3 Форму изготовляют следующим образом. На основание 22 с коробчатой подмодельной плитой 23 накладывается нагретая термопластичная пленка 12 (см, фиг. 1), которая принимает конфигурацию рабочей поверхности подмодельной плиты 23 при подключении основания 22 и подмодельпой плиты 23 к вакуумной системс. Затем на плиту 23 устанавливается опока 25, которая заполняется сухим формовочным материалом и после уплотнения покрывается второй термопластичной пленкой 13, После этого полуформа при помощи вакуумпровода 4 подключается к источнику вакуума, а основание 22 сообщается с атмосферой. В результате этого пленка сохраняет конфигурацию подмодельной плиты 23 после снятия с пее полуформы, которая переворачивается выступом 16 вверх и служит нижней полуформой 2. Верхняя полуформа 1 формируется аналогичным образом в опоке 26 при помощи модели 21 с подмодельной плитой 20, которые устанавливаются на основание 22, связанное с вакуумной системой.Г 1 ри сборке верхней и нижней полуформ сооспо расположенные впадина 15 и выступ 16 образуют канал 14, сообщенный с верхней частьо полости 7 литейной формы и с щелевым каналом 17, оформленным в разъеме литейной формы, при этом выступ 16 входит во впадину 15 с боковым зазором 0,15 - 0,3 мм.Канал 14, выполненный указанным образом, позволяет поддерживать необходимую11 4разницу давлений мекду полостью 7 формы и формовочным материалом, разделенны,; между собой термопластичной пленкоп в процессе заливки расплавленного металла.После выдержки для затвердевания отливкивакуумпроводы 3 и 4 отключаются от источника вакуума и сообщаются с атмосферой.Формовочный материал 8 н 9 вмесге с отливкой высыпается в бункер. После обдувки опок 1 О опи готовы для повторного использования. Формула изобретенияЛитейная форма, изготовления вакуумной 15 формовкой, содержащая верхнюю и нижнююполуформы, каждая из которых имеет вакуумные камеры, сухой формовочный материал, заключенный между герметизирующими элементами, рабочую полость, верхняя часть кото рой через канал сообщена с атмосферой, илитниковую систему, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью прощения процесса се изготов.лсппя и повышения надежности работы, упомянутый канал выполнен по разъему формы, 25 а верхняя полуформа по разъему выполненас впадиной, нижняя - с выступом, образующими между собой щель, сообщенную с каналом.Источники информации,30 принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ3825059, кл. 164 - 253,1974,599909 иг. б Составитель 3, ТюринаТехред Н, Рыбкина ва е акт Тираж 964 та Совета Мипист ии и открытии Раушская наб., д.одписно Типография, пр. Сапунова Заказ 408/15Н Изд. М Государственног по делаь 113035, Москва