Станок для формообразования крутоизогнутых патрубков

Р 11 599889 Союз Советских Сониалистическик Реслублик(45) Дата опубликования описания 05.04.78(51) М Кт е В 21 Р 9/12В 21 С 37/29 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий(54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТОИЗОГНУТЪХ ПАТРУБКОВ1Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции станков для гибки труб.Известен станок для формообразования крутоизогнутых патрубков, содержащий установленные на станине с возможностью продольного перемещения формообразующий и подпорный гидроцилиндры, а также подвижный стол ЦНедостатком известной конструкции станка являются ограниченные технологические возможности.С целью устранения недостатков предлагаемый станок снабжен смонтированной на станине кареткой, каждый гидроцилиндр снабжен горизонтальной осью и механизмом перемещения его по вертикали, а гидроцилиндр подпора - шарнирно связанным со станиной колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качания относительно упомянутых осей, а формообразуОщий пдроцилиндр размещен на каретке и установлен с возможностью поперечного псреметценпя.Кроме ТОГО, станок спаожсн П 11 ужпной подвеской, соединяющей формообразующий п 1 дроцилиндр со станиной, а штоки гидроцплпндров выполнены в виде полых гильз,На фпг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг, 2 - разрез А - А на 2фиг. 1; на фиг. 3 - заготовка с эластичным наполнителем; на фпг. 4 - штамп; на фш, 5 - гибкий подпор; на фш. 6 - штамп с втулками.5 На станине 1 смонтирован неподвижныйстол 2 с г 11 дроцилиндром 3 замыкания матриц, размешенным внутри стола. К штоку гидроцилиндра 3 прикреплена траверса 4, которая посрсдствох двух колош 1-стяжеко соедп О иена с верхней подвижной травсрсой 6, предназначенной для крепления полуматрицы 7.Нижняя полуматрпца 8 закреплена на столе.С левой стороны на станине закреплен механизм 9, состоящий из каретки 10, имеющей 1 возможность продольного и поперечного перезещений благодаря винтовым парам, на каретке установлен формообразующий гпдроцилиндр 11. тт 1 ехаппзм 9 предназначен для совхещеня осей гпдроцплпндра и матрицы. Для 2 О аналогичной цели предназначен колено-рычажньш механизм 12, прикрепленный шарнирно к столу, на конце которого смонтирован подпорный гидроцплш 1 др 13. Подпорньш гид 1 зоц 1 линдр ихест Возможность Вращения ВО 2 круг вертикальной осп 14, закрепленной наконце колено-рычажного механизма.1 идроцилпндры 11 и 13 пмсют возможностьперемещения по Вертикали благодаря Вшггам 15 с гайкамп 16, Кроме того, гпдроцплпндры ЗО 11 и 13 могут поворачиваться вокруг осей 17.С целью сокращения габаритов станка штоки 18 гидроцилиндров 11 ц 13 выполнены полыми. В полости штоков 18 входят псреходные втулки 19.Для плавного подвода формообразующего гидроцилиндра к матрице и возврата его под загрузку трубной заготовки 20 с эластичным наполнителем 21 формообразующий гидроцилиндр соединен с нижней траверсой прп помощи пружинной подвески 22,Ц 1 тамп, выполненный цз двух полуматриц 7 и 8 с фигурным или плоским разъемом, имеет криволинейный канал (по форме патрубка) и кольцевые пазы, в которые входят буртцки переходных втулок 19. В одну втулку вставляется заготовка 20 с эластичным наполнителем 21, в другую - гибкий подпор 23 с шаровыми элементами. В переходную втулку 19 загружается трубная заготовка 20 с эласзгичным цаполнителем 21.Поршень гидравлического цилиндра 3 ходом вниз приводит в движение нижшою траверсу 4, замыкая штамп, Одновременно через пружинную подвеску гидроцилиндр 11 с переходной втулкой 19 и заготовкой опускается в кольцевой паз полуматрицы 8.Поршень подпорного гидроцилицдра 13 ходом вперед проталкивает по каналу матрицы гибкий подпор 23 и с)кимает эластичный цаполцитель 21 в трубной заготовке 20 до необходимого давления.Поршень формообразующего гидроцилиндра 11 ходом вперед проталкивает заготовку 20 в криволинейный капал штампа. После окончания процесса формообразования поршни гидроцилиндров 11 и 13 отходят в исходное положение, поршень гцдроцилиндра 3 ходом вверх поднимает верхнюю траверсу б, раскрывает полуматрицы 7 и 8 и одновременно через подвеску 22 возвращает гидроцилиндр 11 в исходное положение благодаря механизму 17, обеспечивающему возможность качания. При смене штампа для совмещения осейкриволинейного канала полуматриц 7 и 8 с продольными осями формообразующего 11 и подпорного 13 гидроццлццдров служат меха цизмы 14, 15, 16, 17, обеспечивающие возможность продольного, поперечного перемещения и вращательного движения подпорного гидроццлицдра 13,Экономическая эффективность при внедрс О цпи станка по сравнению с известным обеспечивается за счет расширсцця номенклатуры обрабатываемых деталей и упрощения конструкции станка.Формула изобретения1. Станок для формообразования крутоизогцутых патрубков, содержащий установленныеца станине с возможностью продольного перемещения формообразующий и подпорный гид 20 роцилицдры, а также стол, о т л ц и а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологическихвозможностец, оп снабжен смонтированной настанине кареткой, каждый гидроцилиндрснабжен горизонтальной осью и механизмом23 перемещения его по вертикали, а гидроцилцндр подпора - шарнирно связанным со станиной колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качания относительно упомянутых осей, а формо 30 образующий гидроцилицдр установлен на каретке с возможностью поперечного перемещения.2. Станок по и. 1, отл ич а ющи йся тем,что оп снабжен пружинной подвеской, соеди 35 цяющей формообразующий гидроцилиндр состаниной,3, Станок по п. 1, отл и ч а ющи йся тем,что штоки гидроцилиндров выполнены в видеполых гильз.40 Источники ицформаци,принятые во внимание при экспертизе1, Лвторское свидетельство СССР 37782,кл. В 30 Ь 1/08, 1970.каз 265 Изд.331 ПО Государственного к по делам из 113035, Москва, ЖТир омитста Совета бретений и отк -35, Раушская упова, 2 еда ктор Ю. Комаро СоставитссиТскрсд Н ипография, п. Гринбе Рыбкина кк 1087Министровытпйаб. д. 45 ПодписноеСССР