Полимерная композиция

Союз Советскик Социалистическик Республик(53)м. Кл. с присоединением заявки йо Г 26 В 3/04 С 04 В 5/02 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 300381 Бюллетень Йо 12 Дата опубликования описания 30 . 0 3. 81(72) Авторы изобретения О.А. Кремнев, В.Р, Боровский и И.М. Пиевский Институт технической теплофизики АН Украинской"ССР-4г(54) СПОСОБ СУШКИ ГИПСОВЫХ, ГИПСОБЕТОННЫХ И ГИПСОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технике сушки капиллярно-пористых материалов, конкретно к сушке гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изделий.Сушка капиллярно-пористых тел, например гипсобетонных и гипсовых изделий (гипсобетонных прокатных панелей и гипсовых блоков) и изделий . из гипсоцементнопуццоланового вяжущего (оснований под полы) осуществляется, в основном, в сушилках туннельного типа при прямоточном движении теплоносителя и материала. Гипс относится к термонеустойчивым материалам, поэтому применение высоких температур теплоносителя для интенсификации процесса сушки и повышения эффективности оборудования связано с большими трудностями. Интенсификация процесса сушки изделий из гипсоцементнопуццоланового вяжущего, содержащих цемент для придания им водостойкости, еще более сложна, так как обезвоживание изделий не должно нарушать процесс гидратации цемента.Существует способ, позволяющийинтенсифицировать процесс сушкигипсобетонных и гипсовых иэделий,в котором для повышения производительности сушильных установок и улучшения качества сушку ведут в двестадии: до начала углубления зоныиспарения и после нее. Интенсификация достигается в первой стадии,когда испарение происходит с поверхности материала, за счет примененийповышенных температур теплоносителя.10 до 150 С, влагосодержания порядкао60-70 г/кг с.в. и скорости, равной2,5-3 м/с . Длительность сушки впервой стадии составляет 8-8,5 ч иво второй 2,5-3 ч. Общее время суш ки гипсовых блоков составляет 10,512 ч, гипсобетонных прокатных панелей 12-14 ч. Для уменьшения неравномерности сушки по длине панелей всхеме сушильной установки предусмат ривается зона противотока длиной в12 м.Дальнейшая интенсификация процесса сушки гипсобетонных и гипсовыхпанелей и блоков до 8-10 ч может бытьдостигнута при применении способасушки, сущность которого заключаетсяв разделении процесса на три стадии(эоны). В первой зоне процесс ведутпри температуре теплоносителя 220- 30 250 С, влагосодержании 120-150 г/кг599585 интенсификации движения влаги извнутренних слоев материала к наружным за счет коэффициента термовлагопроводности, который достигает своего максимального значения, и интенсификации процесса испарения влаги,влагосодержание воздуха теплоносйтеляснижается и. достигает величины влагосодержания, равной 85-90 г/кг с.в,при температуре. 210-220 С и скорости2,5-3,4 м/с. При этом температура изделий снижается до 58-60 С, причемпадение температуры происходит быстрее в поверхностных слоях, чем вцентральных, что способствует перемещению влаги из центра к наружнымслоям. Кроме того, часть влаги испаряется за счет тепла, аккумулированного изделиями. Цель предлагаембго изобретенияповышение качества сушки и сокращение 10продолжительности процесса.Для этого перед обдувом иэделияпрогревают насыщенным паром атмосферного давления до достижения ими температуры 90-950 С и в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя260-280 С, влагосодержание 160170 г/кг с,в. и скорость 1,5-2,0 м/сдо снижения температуры изделий до67-70 С, а во второй зоне температуру теплоносителя поддерживают 210- 20220 С, влагосодержание 85-90 г/кгос.в, и скорость 2,5-3,4 м/с до достижения изделиями температуры 58-60 С,причем прогрев ведут в течение 0,751 ч, в первой и второй зонах изделиявыдерживают по 1,5-2,0 ч, а в третьей0,75-1 ч.Сущность способа заключается впредварительной пропарке изделий насыщенным паром атмосферного давления З 0с доведением температуры изделийдо 90-95 С. Как показали исследования,гипс не дегидратирует при данныхтемпературах, если в нем есть избыточная влага. Однако при этом резкоувеличивается коэффициент влагопроводности (в 7-8 раэ), которыйопределяет скорость движения влагииз внутренних слоев к наружным. Крометого, при таких температурах изделийрезко интенсифицируется процесс гид- фратации цемента и повышается прочность изделий из гипсоцементнопуццоланового вяжущего. (сантехкабин,оснований под полы и др.).После пропарки иэделия поступаютв зону сушки, где, благодаря большимзначениям коэффициента влагопроводности, можно осуществить значительную интенсификацию процесса сушки,применив теплоноситель с темпеРатурой 50260-280 С, влагосодержанием 160170 г/кг с.ви скоростью 1,5-2 м/с,При атом температура иэделий снижается с 90-95 до 67-70 вС, часть влагииспаряется за счет тепла, аккумулированного самими изделиями и посте 55пенно, по мере уменьшения их влажности, начинает сказываться влияниекоэффициента термовлагопроводности,который оказывает благоприятное действие на движение влаги из внутренних слоев к наружным, так как температура наружных слоев изделий понижается быстрее,Далее изделия поступают во вторуюзону сушки, где с целью дальнейшей 65 с.в, и скорости 1,5-2 м/с, во второйзоне при 170-200 оС, влагосодержании 70-80 г/кг с.в. и скорости 3,54 м/с, в третьей стадии при 60-65 оС,влагосодержании 60-70 г/кг с.в. искорости 4,5-5 м/с. При этом в первой и второй зонах изделия обрабатывают в течение 3-3,5 ч, а в третьейзоне - в течение 2-2,5 ч. В третьей зоне при углублениииспарения температуру теплоносителяснижают до 60-65 С для того, чтобыне допустить перегрева верхних обезВоженных слоев материала. Снижениетемпературы теплоносителя во второйи третьей зонах осуществляется засчет органиэации подсоса наружноговоздуха. Параметры воздуха в третьей зоне следующие; температура 6065 С, влагосодержание 65-70 г/кг с.в.,Оскорость 4,5-5,0 м/с. Общее времяпрогрева и сушки гипсобетонных прокатных панелей, гипсовых блоков иоснований под полы при этом снижается до 5-6 ч. Причем в зоне прогрева изделия выдерживают 0,75-1 ч.,в первой и второй зонах по 1,5-2 чи в третьей зоне 0,75-1 ч,Предлагаемый процесс сушки может быть организован в действующих сушильных установках туннельного типа. При этом в 1,5-2 раза снижается время сушки и на 25-30 повышается экономичность работы утановок. Формула изобретения 1. Способ сушки гипсовых, гипсобетонных и гипсоцементных изделий, например блоков, панелей и оснований под полы, путем их перемещения через три .зоны и обдува теплоносителем, имеющим в каждой зоне индивидуальные,параметры, поддерживаемые в последней зоне по температуре в пределах 60-65 С, влагосодержаниюо65-70 г/кг с,в. и скорости 4,5- 5,0 м/с, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества сушки и сокращения продолжительности процесса, перед обдувом изделия прогревают насыщенным паром атмосферного давления до достижения ими температуры 90-95 С, и в первой зоне поддерживают температуру теплоносителя, равной 260-280 С, влаго599585 Составитель Н. ВольскаяРедактор Е. Месропова Техред Н.Келушак Корректор М. Коста Заказ 1591/47 Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 содержание, равным 160-170 г/кгс.в. и скорость, равной 1,5-2,0 м/сдо снижения температуры изделий до67-70 С, а во второй зоне темпераОтуру теплоносителя поддерживают210-220 С, влагосодержание 8590 г/кг.с.в. и скорость 2,5-3,4 м/с до достижения изделиями температуры 58-60 С.2. Способ по п.1, о т л и ч а вщ и й с я тем, что прогрев ведут в течение 0,75-1 ч, в первой и второй зонах иэделия выдерживают по 1,5- 2,0 ч, а в третьей 0,75-1 ч.