Теплорекуперационный агрегат

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сии ,щщМДдщу Сфез Советских Сфцивектичееких Республик) Приоритет 1 ввуаврвтвваам авматВвввта Мааавтрвв ООСав ававм авабрвтваайа втарыта% 53) УД б 77(45) Дата опбликования описания 230278 2. 87 (088. 8) вторы М.д. Лотвинов, И,И. Булгаков, В,Н. Севастьянов и М.И. Калинобретения нтральный научно-исследовательс ститут по проектированию оборуд промьыленности.(54 ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГА Иэобрено-бумажнбыть исп 20 тение относится к целлюлозой промышленности и можетользовано на бумагоделательных машинах для утилизации тепла воздушно-паровой смеси при сушке бумаги и вентиляции, а также при сушке древесных пиломатериалов в строительной промышленности и промышленности по производству строительных материалов.Известно устройство для обработки воздуха, удаляемого из сушильной части бумагоделательной машины, содержащее вал с закрепленными на нем сетками, причем сетки установлены перпендикулярно к оси вала с зазором одна относительно другой. Однако такое тех.ническое решение не обеспечивает повышенной надежности работы устройства при получении высокого качества очистки воздуха.Известен также теплорекуперационный агрегат, содержащий теплоуловитель, вентиляторы с .электродвигателями, оросительное устройство, сборный короб, поддон для воды, калорифер и систему воэдухеводов.Недостатком агрегата является то, что его форсуночный распыл не обеспе. чивает надежную работу теплоуловителей с высоким коэффициентом теплопередачи из-за некачественной очисткивоздушно-паровой смеси и засорения поверхности теплоуловителя после 20-25дней работы, Кроме того, при его экс 5 плуатации для увеличения пылеулавливающей поверхности необходимо расходовать большое количество воды и электроэнергии.Цель изобретения - повышение надеж ности работы агрегата, путем эффективной очистки воздушно-паровой смеси отбумажной пыли во время работы агрегата.Для этого агрегат снабжен фильтра ционной камерой, выполненной в видесужающегося книзу короба с сетчатойстенкой и установленной между оросительным устройством и поддоном для а фиг. 1 показан теплорекуперационный агрегат, общий вид; на фиг. 2 - крепление фильтрационной камеры,Теплсрекуперационный агрегат содержит теплоуловитель 1, осевой вентилятор 2 с электродвигателем, центро бежный вентилятор 3 с электродвигателем, оросительное устройство 4 с форсунками, сборный вейтиляционный короб 5, поддон 6 для воды, калорифер 7 для догрева вентиляционного воздуха(в зимнее время) или для дежурного отопления, систему воздуховодов 8-12, фильтровальную камеру, выполненную в виде сужающегося книзу короба 13 с сетчатой стенкой 14.Для регулирования количества и направления движения воздушной паровой смеси и вентиляционного. воздуха в агрегате предусмотрены регулирующие клапаны 15-19 имеется люк 20 для чист- ки сетчатой-етенки 14, а также регулирующий клапан 21.Теплорекуперационный агрегат работает следующим образом. Воздушно-па-, ровая смесь с примесью бумажной пыли из сушильной части бумагоделательной машины поступает в сборный вентиляционный 1 короб 5, Насосом(на чертеже не показан) свежая или оборотная вода нагнетается в оросительное устройство 4, разбрызгивается через фор- Ф сунки; а затем попадает на наклонные сетчатые стенки 14 фильтровальной камеры. Стекая по сеткам, капли воды образуют на пути своего движения множество пленочных поверхностей, форма ЯБ которых определяется конструкцией применяемых сеток. Вода, соприкасаясь с воздушно-паровой смесью, улавливают пыль, нагревается, а затем по наклонной плоскости камеры стекает в под дон б. ТЕплая вода может быть исполь" зована для технологических нужд маши" иы или в качестве оборотной.Далее воздушно"даровая смесь .через оросительное устройство 4 по патруб- З, ку сборного вентиляционного короба 5 поступает в теплоуловитель 1, в котоРом отдает свое тепло вентиляционному воздуху. После теплоуловителя 1 смесь проходит регулирующий клапан 15, воз духовод 8 и с помощью осевого вентилятора 2 через воздуховод 9 выбрасывается в атмосферу. Вентиляционный воздух забирается с улицы или иэ цеха, нагревается в теплоулсвителе 1, а затем через воздуховод 10, регулирующий клапан 17, воэдуховод 11, регулирующий клапан 18, калорифер 7 и воздуховод 12 с помощью центробежного вентилятора 3 направляется на вентиляцию цеха или отдельно взятой машины аНаибольший эффект образования устойчивости пленочных поверхностей достигается при угле д, наклона сетчатой стенки 14 равном 60-75 от направления движения потока воздушно-паровой смеси. Металлические сетки стенки 14 имеют площадь отверстий 9-25 мм и плот 2ность площади 40-50 в зависимости от дисперсности бумажной пылй, различных сортов бумаги.Наличие фильтрационнсй камеры исключает засорение теплоуловителя, повышает теплотехнический Кпдагрегата, а также сокращает расход пара в калориферах и время простсев на чистку узлов агрегата.Формула изобретенияТеплорекуперационный агрегат, содержащчй теплоуловитель,вентиляторы с электродвигателями, оросительное устройство, сборный короб, поддон для воды, калорифер и систему ноэдуховодов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы агрегата, он снабжен фильтрационнсй камерой, выполненной в виде сужающегося книзу короба с сетчатой стенкой и установленной между оросительным устройством и псдцоном для воды.