Способ получения волокнистого полуфабриката

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социелистнческих Республик(22) Заявлене 20 к авт. саид-ву 2191293/29 исоединеннем заявки 221 С 3/О итет 23) т и 1 Рратааииыа иатаитатВааата Миииатрва ОССР ,иа окав иааариакиаи аткрытиИ убликовано(45) Дата опубликования описания 23027 76.1022.7) ЗаяинтЕЛЬ украинский научно-исследовательский инститбумажной промышленности юлоэно ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТ Извест ж эы для эл обработки щего сырь фктным ва вом основ Удалением варкой с во второй 160 С. Би евом осно 60 и О, 1Изобретение относится к способу получения волокнистого полуфабриката и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности,Известно, что ступенчатые варки позволяют наиболее широко использовать возможность сульфитного процесса, так как обладают большой гибкостью и позволяю 1 при использовании соответствующих Эарочных химикатов провести избирательное удаление из древесины нежелательных компонентов и тем самым йолучить целлюлозу из любого древесноволоккистого сырья с большим разнообразием свойствПо технологическому назначению ступенчатые варки можно разделить на две группы: варки для получения целлюлозы с повышенным выходом, для бумаг и варки с получение целлюлозы для химической переработки. После варки целлюлозосодержащий материал подвергают наполнению.Известен способ введения наполните ля в волокнистую массу, в котором не" органический наполнитель осаждается в результате химической реакции, протекающей непосредственно в волокнистой массе. Способ включает введение в волокнистую суспензию хлорнда, или суль фата кальция, или магння, или цинка с 2последующим частичным обезвоживанием, введением. осаждающего вещества (соль аммония или гидроокись и/или сульфнд) и формованием бумажного листа. Однако описанный способ отличается большим количеством операции, что усложняет реализацию способа. Кроме того, полученная бумага обладает низкими физико-механическими показателями, что ,объясняется осаждением наполнителя в виде крупных частиц. Для того, чтобы избежать снижения физико-механических показателей, необходимо добиться формирования. наполнителя в капиллярах и микрокапиллярах клеточной стенки волокна, что-может быть достигнуто только в процессе варки. ен способ получения целлюлоектротехническнх бумаг путемисходного целлюлоэосодержая на первой ступени бисульрочным раствором на магниеанни при 150 С с последующим бисульфитного раствора и щелочным варочным раствором ступени при температуре до сульфитный раствор на магниванин .содержит О, 5-5 всей 25-2;. 5 Ъ свяэ анной 60 и .Использование растворов бисульфитов магния на первой ступени варкидает воэможность локалиэировать в микропорах целлюлозы магниевые соли лигносульфоновых кислот, которые частично выпадают в осадок при введении щелочного раствора во второй ступениварки. Однако наполнения волокнистоймассы минеральными солями не происходитКроме того, электротехническиебумаги должны обладать минимальной Юзольностью,Известна также двухступенчатаяварка: на первой ступени бисульфит натрия, а на второй - сульфатный варочныйщелок. Однако и эта двухступенчатая 15варка не позволяет получить наполненный волокнистый полуфабрикат.Цель изобретения - Обеспечение возможности наполнения волокнистого полуфабриката; 20Предлагается при двухступенчатойварке на первой ступени варку вестираствором.бусильфита кальция при содержании всей 04,5- 10,5 и связан-,ной 50 035-2 5. ",25П р и м е р 1. В котел загружаютщепу и заливают кислотой, представляющей собой бисульфит кальция с избытком двуокиси серы, Первая ступень варки осуществляется при модуле 5".1,содержании всей 5024,5-1, связанной6020,35. Повьпаенйе температуры от20 до 105 ОС в течение 2 час, выдерживание при 105 С в течение 2,5 час.По окончании первой ступени варкй.из котла отбирают весь свободвоотекаю-щий щелок и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активнойщелочи 100-120 г/л. После периода цир.куляции на 60-80 С в течение 30-40 мин,о 40что необходимо для лучшего осаждениянаполнителя, содержимое варочного котла нагревают эа 1,5 час до 170 С,Выдержка при 170 С составляет 2 час.В результате варки получают целлюлозу45с выходом 144 и содержанием наполнителя, определяемым но зольности, равным 5,0, Порученную целлюлозу размалывают до 40 ШР и отливают на сеткебумагоделательной машины с получением Ибумаги массой 50 г/м2П р и м е р 2. В котел загружаютщепу и заливают сульфитным варочнымраствором на кальциеврм основании,содержащем 5,5-1 всей 50 и 0,7 1 55связанной 50,. Варку проводят при модуле 5:1. Повышение температуры от20 до 105 С в течение 2 час, стоянкана 105 С,5 часа. По окончании первойступени варки из котла отбирают весь 60свободноотекающий щелок и в котел длявторой ступени варки ,цают обычныйсульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100-120 г/л,После периода циркуляции при 60-80 С в 65й течение 30-40 мин содержимое котла наг ревают эа 1,5 час до 170 С, Выдержка при температуре 170 С составляет 2,5 час, В результате варки получаю целлюлозу с выходом 47 и содержанием наполнителя, определяемым по зольности равным 12,5 Полученную целлюлозу раэ малывают до 40 ШРои отливают на сетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/мП р и м е р 3, В котел загружают щепу и заливают сульфитным варочным раствором на кальциевом основании, содержащем 7,5 всей 60 и 1,2 связанной 50. Варку проводят при модуле 5:1,:Повышение. температуры от 20 до 105 ОС в течение 2,0 час, выдержка при 105 С - 3,5 часа. По окончании первой ступени варки из котла отбирают весь свободноотекающий щелок,и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100- 120 г/л. После периода циркуляции при 60-80 С в течение 30-40 мин содержимое котла нагревают за 1,5 час до 175 С. Выдержка при температуре 175 СО о составляет 2,5 часа. В результате варки получают целлюлозу с выходом 54 и содержанием наполнителя 25, считая на эолу. Полученную целлюлозу размалывают до 40 ШР и .отливают наосетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/м.Пр и м е р 4, В котел загружают щепу и заливают сульфитным варочным раствором на кальциевом основании, со- держащем 10,5 всей 502 и 2,5 связан ной БО. Варку проводят при модуле 5:1. Повышение температуры от 20 до 105 ОС в течение 2,0 час, выдержка при 105 С - 4,5 часа. По окончании первой ступени варки из котла отбирают весь свобоцноотекающий щелок и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100-120 г/л. После периода циркуляции при 60-80 С во течение 30-40 мин содержимое. котла за 1,5 час нагревают до 175 фС. Выдержка при температуре 175 С составляет 3 часа. В результате варки получают целлю. лозу с выходом 58 и содержанием йаполнителя 31, считая на золу, Целлюлозу размалывают до 40 ШР и.отливают на сетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/мПоказатели, характеризующие напол-нение целлюлозы, полученное согласно примерам 1-4 по предлагаемому и известному способамприведены в таблице Предлагаемый способ позволит получать наполненную волокнистую массу в процессе варки целлюлозосодержащего материала, что значительно упростит технологическую схему получения бумаги59 В 993 за счет исключения операции наполнения содержанием наполнителя, обг.алак;щук массы на стадии подготовки ее к отливу высокими физико-механическими показ, и позволит получать бумагу с высоким телями. звестнаму 31,12,5 льность Удержа полнит е ная Ъ Масса 1 м азрывная длиа, м 6700 0 7600 Число двойныперегибов 760 40 4570 39-41 Выхо Степень делигнификации, ед.Каппа т ения возможности наполн ого полуфабриката в про за счет использования в полнителянерастворимого акции варочных растворов первой ступени ведут рас фита кальция при содержа 4,5-10,5 и связанной 50 оставитель Т. Бурковаехред Н,Бабурка Коррректор Л. Небо лебнико Редакто Подписноеовета Иинистоткрытийкая наб., д. 57/24 Тираж 497 ЦНИИПИ Государственного кпо делам иэоб113035, Москва, У.митетаетений5, Рау илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сп попуф варки честв бисул белый ю щ и формула изобретения об получения волокнистого риката путем двухступенчатой на первой ступени которой в каварочного раствора используют итный раствор, а на второй ульфатный щелок, о т л и ч а с я тем, что, с целью обеспеения волокнис цессе варки качестве народукта реварку на твором бисуль нии всей 500,35-2,5.