Печатная форма и способ ее изготовления

(23) Приоритет (31) 1044 2/7 Госудорстоеииый иомитот Сооота Иииистроо СССР оо делам изооротеиий и открмтий(43) Опубликовано 15,03,78,Бюллетень10 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 3) УДК 655 226(72) Автор изобретения Иностранная фирма Ое Ля Рю Жиори СА71) Заявитель 4) ПЕЧАП 1 АЯ ФОРМА И СПОС Е ИЗГОТОВЛЕНИ 1Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении форм глубокой печати.Известна форма глубокой печати, представляющая собой гравированную меднуюпластину, пробельные участки которой покрыты хромом 111,Недостатком такой печатной формы является большое давление, которое необходимо создать при печати с этой формы.Белью изобретения является снижениедавления печати.Бель достигается тем, что рабочая поверхность пластины формы покрыта слоем дхрома, а печатающие элементы частичнозаполнены гидрофоб ным лаком,Способ изготовления печатной формы дляглубокой печати заключается в том, чтоберут гравированные для печати формы, По- ооверхностный слой такой формы изготавливают из материала, удерживающего смачиваюшую среду и отталкивающего краску, 11 а .всю поверхность формы, включая поверхности гравирования, наносят слой отверждае- ЯЬ мого, красковоспринимающего материала,Затем этот материал с формы (вне гравирования) снимают.На фиг, 1 показана печатная форма доснятия красковосприннмающего гидрофобногоматериала, разрез; на фиг, 2 - готовая печатная форма, разрез.Пластины 1 покрыты слоем 2 гидрофильного материала и слоем 3 гидрофобного материала. Цля шлифовки пробельных участковна форму наложены абразивные шарики 4,диаметр которых значительно превышает размеры печатающих гравированных алементов5 формы, Между слоями 2 и 3 расположенадгезионный слой 6, в качестве которогоиспользуют фоторезистный лак,форму изготавливают следующим образом,форму делеют, например, из меди, никеля или железа и она имеет глубокую гравюру (элемент) 5 различной глубины, которая может иметь весьма сложный рисунок,Поверхностный слой 2 формы выполнен извоспринимающего, смачиваюшего среду,коаскоотталкивающего материала, напримерхрома. Затем на поверхность атой грависрабатывается. Чтобы абразивное действие сказывалось только на поверхностях, расположенных вне гравюры, надо сделать так, чтобы шарики не могли проникнуть в последнюю. Самые большие выемки могут иметь ширину, достигающую, например, 0,2 мм, Диаметр самого меньшего иэ шариков должен быть поэтому больше этого размера, Зернение заканчивают после полного исчезновения непечатающей поверхности слоя синтетической смолы 3 и слоя 6 эмали, в результате чего вскрывается нижний поверхностный хромовый слой 2.Поверхность формы предпочтительно во время обработки смачивается, главным образом для удаления, путем смывания снятого материала. Диаметр шариков избирается с таким расчетом, чтобы он не менне чем в три раза превышал наибольшую ширину резьбы (чтобы верхние ее грани при поли. ровке не стирались).Затем форму снимают с зернильной машины и ее можно подвергать дополнительной ,обработке, например операциям повышающим способность хромового слоя удерживать смачивающую среду. Далее формы можно выгнуть и закрепить на цилиндре печатной машины. рованной формы наносят первый очень тонкий слой 6 материала тошциной порядка0,01-0,1 мм. Материалом этого слоя является фоточувствительная эмаль или инойматериал: " эмалит или фоторезистный 5лак. Этот материал известен для производства офсетных или фотомеханических литографских форм. Такой слой фоточувствительной эмали пристает очень прочно. Послеэкспозиции.илн нагрева он образует поверхкость, к которой прочно пристает наносимыйвторой слой 3. Последний (смола или синтетический лак, например эпоксидный илиакриловый) наносят затем на всю поверхность, например, втирая, Покрывая поверхности гравюры материал определяет требуемую их глубину и конфигурацию, Теперьгравюра становится слегка вогнутой; глубина рисунка у этих форм меньше, чем вофсетных формах для печати с гравирован фных форм, Глубина гравюры может быть0,07-0,12 мм. Заотем формы нагревают,например, до 180 С. Эмаль-спекается ипринеобходимости, ожидают конца отвержденияпластмассы. Далее форму охлаждают удаляют я 5с плоских частей два слоя 6 и 3, чтобывскрыть ранее нанесенный на. форму поверх. ностный слой 2. Слои удаляют путем механической обработки поверхности, например,путем ручной шабровки или обработки наж- фдаком. Это осуществляется с помощью инструмента или станка,В предпочтительной форме реализацииизобретения оба слоя удаляются с помощьюзернения. Для этого печатную форму устанавливают иа зернильную машину, имеющую шарики 4, Такой тип зернильных машин известен и применяется для полирования или зачистки форм, Обрабатываемыеформы помещают в подвешенную на крючках,например, на четырех тросах, рамку. Рамкемеханически сообщаются колебания, предпочтительно круговые, возбуждаемые эксцентрично вращающейся массой, Зачищаемаяповерхность покрывается многими стальными45или фарфоровыми шариками разного диаметра,силой трения обеспечивающих равномернуюобработку поверхности,форма фиксируется в этой машине с обращенной вверх обрабатываемой поверхностьюЮОна покрывается многими стальными шариками 4. Осциллирующее движение эернильноймашины вызывает качение и скольжение шаров яо поверхности формы. Поверхность формула изобретения Печатная форма, состоящая из пластины, на которой имеются гидрофильные пробельные элементы и углубленные печатающие элементы, о т ли ч а ю ш а я с я тем, что, с целью снижения давления печати, рабочая поверхность пластины покрыта слоемсхрома, а печатающие элементы частично эа полнены гидрофобным лаком.2, Способ изготовления печатной формы по п.1 заключающийся в гравировании печатающих элементов и покрытии;пробельных элементов гидрофильным материалом, о тл и ч а ю ш и.й с я тем, что пробельные и печатающие элементы формы покрывают слоем хрома и гидрофобного лака, отверждают лак, а затем сошлифовывают слой лака с пробельных элементов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Мо 472820, кл, В 41 Й 1/00 1974.59855 Х Составитель В. МорозовРедактор В, Блохина Техред О. Луговая Корректор П. Тулина 1293/52 ШИИП 303 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная Тираж 503 дарственного комитета Со по делам изобретений и Москва, Ж 35, Раушская