Способ изготовления глубокой печатной формы для офсетной печати
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 55624
Автор: Агапов
Текст
М 55624 Класс 57 д, 2 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зарегистивобреаений овано ллан М,гапо фетной пособ изготовл окои печат печати.о НКПП за 37 г аявлено 22 ноября Опублнкован 939 года 1 август Известные в настоящее время спо собы изготовления глубоких печатных форм для офсетной печати, кле. евой и электролитической, довольносложны и трудоемки, а электролитический требует специального дополнительного оборудования.С целью упрощения способа, в особенности при использовании обыч. ных литографских материалов, предлагается способ, согласно которому все обычные литографские приемы и материалы остаются без изменения и только отделка перевода на цинке делается иначе.Предлагаемый способ состоит в следующем, Цинковую пластинкукорнуют на цинкошлифовальныхмашинах обычным способом, причемперед шлифовкой пластинку обез-жиривают 2%.м раствором едкого кали и по окончании шлифовки ее тщательно промывают и высушивают, Перед переводом пластинку обрабатывают 5%.м раствором квасцов, в который добавлено 0,5% азотной или соляной кислоты для удаления с поверхности металла избытка основных солей. На приготовленную юро последующеи регистра яиии СБК СССР таким образом пластинку делают обычным способом перевод рисунка, который после протаскивания на переводном станке приканифоливают, талькируют и травят 5 оо-м раствором соляной или азотной кислоты, смешанной с гуммиарабиком или декстрином. После смывки травления пластинку с переводом покрывают чистым гуммиарабиком или декстриновым раствором и просушивают, затем слой гуммиарабика или дек. стрина смывают, а пластинку просушивают и покрывают спиртовым лаком, Когда лак просохнет, мягкой шерстяной тряпкой или мягкой волосяной щеткой омывают скипидаром сделанный перевод. В результате смывки все печатающие места осво. бождаются от краски и на пластинке получается негативное изображение рисунка. После этого пластинку травят 5%-м раствором соляной кислоты до углубления на 0,1 - 0,2 лм. Затем травление смывают и протравленые места покрывают 5%-м раствором квасцов. Остатки квасцов смывают губкой и увлажненной фланелью и пластинку омывают денатуриро.ванным спиртом при помощи мягкОй суконки или мягкой щетки, Под действием спирта лаковый слой смоется, и если по увлажненной пластинке накатать литографскую краску, то получится глубокая печатная форма с углубленными печатающими элементами от 0,1 до 0,2 мм.Для изготовления печатной формы фотомеханическим путем необходимо получить диапозитивы, с которых и производят копировку на цинковую пластинку.При фотомеханическом изготовле. нии глубокой печатной формы со вершенно отпадает первоначальное травление перевода на цинковой пластинке и создаются лучшие условия по смывке лака, так как послед:ний будет покрывать уже готовое негативное изображение перевода, касаясь только небольших участков печатной формы.Шлифовку использованных пласти. нок с глубокой печатной формы производят обычным способом на цинкошлифовальных машинах, но перед шлифовкой на использованную пластинку надо закатать печатающие элементы крепкой иллюстрационной краской и затем протравить пробельные места до приведения их в одну плоскость с печатающими элементами,Пред.мет изобретения.Способ изготовления глубокой пе. чатной формы для офсетной печати, отличающийся тем, что протравленную обычными приемами цинковую пластинку с переведенным на ней рисунком, после гуммировки и просушки, покрывают спиртовым лаком, смывают скипидаром рисунок перевода и протравливают пластинку в растворе соляной кислоты с целью углубления штрихов, затем протравленные места покрывают раствором квасцов, после чего защитный спиртовой лак на пробельных местах смывают денатуратом.
СмотретьЗаявка
1191, 22.11.1937
Агапов М. Е
МПК / Метки
МПК: B41C 1/10
Метки: глубокой, офсетной, печати, печатной, формы
Опубликовано: 01.01.1939
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-55624-sposob-izgotovleniya-glubokojj-pechatnojj-formy-dlya-ofsetnojj-pechati.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления глубокой печатной формы для офсетной печати</a>
Устройство для нанесения краски на форму печатной машины
Номер патента: 1757909
Опубликовано: 30.08.1992
Авторы: Куркина, Павлов, Южаков
МПК: B41F 31/00
Метки: краски, нанесения, печатной, форму
...с ними зубчатого колеса. Одна из реек жестко связанас рамой накатного валика, которая размещена в направляющих, другая рейка выполнена с возможностью принудительного перемещения относительно зубчатого колеса, Механизм отвода раскатного валика выполнен в виде двух шарнирно закрепленных на корпусе рычагов, свободные концы которых подпружинены и взаимодействуют через подвижные упоры с перемещаемой печатной формой.На фиг. 1 показано устройство для нанесения краски на форму печатной машины, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-6 - варианты направления перемещения накатного валика и варианты печатных форм,Устройство для нанесения краски наформу печатной машины содержит корпус 1, смонтированные на нем ванночку с краской...
Фотомеханический способ изготовления трафаретных печатных форм
Номер патента: 137120
Опубликовано: 01.01.1961
Автор: Ефименко
Метки: печатных, трафаретных, форм, фотомеханический
...Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 4, уд, в. 1,2 - 1000 мл, 30-ный раствор роданистого аммония 200 мл. Уд. в. готового раствора 1,18. После этого проявляют вторым раствором состава; хлористьй кальций в растворе уд. в, 1,38 - 1000 мл, 40%-ная молочная кислота 100 мл.Да,фе рсзиновым штапелсм удаляют раствор с поверхности заготовкийатным тампоном зажиривают поверхность медной фольги легким втиранием (до получспия коричнево-желтого цвета) раствора следующего состава: азотнокислое железо 36 г, этиловый спирт 540 мл, калий ксантагеновокислый бутиловый 60 г, вода 24 мл. После зажиривания сушат в центрифуге или сушильном шкафу при температуре 60+5 в течение 5 - 7 мин.Резиновым...
Состав для корректировки фотомеханических печатных форм
Номер патента: 316269
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Иностранцы, Калле, Федеративна, Фритц
МПК: G03C 11/06
Метки: корректировки, печатных, состав, форм, фотомеханических
...для корректп)ОВки ъ 0 Нет Оыть ОН 1 зашеп, и с этой целью В нпх вводят красящее вещество или и 1 ГхСнт, например в качестве органического г;игмента - Ганза желтый 10 а или фаналевые краски - фаналевая красная 6 В, а в качестве пеорганпескОГО иГмсп Г 11 - титапоВый Оелый, цинковый белый или окись цпрконпя.Растворие;1 и, п 1) ису гстВующпс в предлагаемом составе, дол 5 кны, согласно изобретенНо, образоВыВать Однородну 10 смесь. БылО найде но, что пз применяемых гликолей более всего подходпг риэггснг;Икооь ввиду его хорошей растворимости в воде.Относительно количественного состава напОолее 1 зекомепдова;1 состаВ для к 01 зректирОВки, содержащий от 25 до 45 вес. % гликолей, оз 25 до 45 вес. оо другого растворителя и от 5 до 15 все. %...
Электофотографический материал для офсетных печатных форм
Номер патента: 471571
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Баршкутите, Минкявичене, Островская
МПК: G03G 5/08
Метки: материал, офсетных, печатных, форм, электофотографический
...го щего окись цинка и полиичающийся тем, что, гидрофилизующей способрафического слоя, фотопокрытие включает сополис бутил- и метилметакри - 50 вес. % от веса посоотношение сополимера албутил- и метилметакрилатом веса поливинилбутираля. Изобретение может быть использовано для получения малотиражных офсетных форм электрофотографическим способом.Известен электрофотографический материал, состоящий из электропроводящей бумаги - основы и фотополупроводникового слоя, содержащего окись цинка, поливинилбутираль, сенсибилизаторы.Целью изобретения является повышение гидрофилизующей способности электрофотографического слоя.Это достигается введением в состав фото- полупроводникового слоя сополимера алкидной смолы с бутил- и...
Способ получения основного углекислого свинца в форме гексагональных пластинок
Номер патента: 592755
Опубликовано: 15.02.1978
Авторы: Бромберг, Зайцев, Касаткина, Печникова, Пронякин
МПК: C01G 21/14
Метки: гексагональных, основного, пластинок, свинца, углекислого, форме
...0,08 кг активированного угля и после 20 мин перемешивания фильтруют.Отдельно нагревают до кипения 60 л дистиллированной воды и последовательно добавляют в нее при умеренном перемешивании 8,5 л дву 1 молярного раствора мочевины и 4 л очищенного углем раствора основного уксуснокислого свинца. Смесь непрерывно леремешивают,при 90 С 20 мин, затем охлаждают ло,комнатной температуры и осадок отделяют от сматочного раствора для последующей пе. реработки.Получают 0,3 кг основного углекислогь свинца состава 2 РЬСО, РЬ(ОН) 2 в виде блестящих гексатональных пластинак размером в пределах 20 - 50 мкм. Выход продукта около 30% от теоретического.П р и м е р 2, 7,0 л дистиллированной волы, 0,448 кг муравьиной кислоты и 1,8 кг окиси свинца, перемешивают...
Предыдущий патент: Месильный чан для халвейного производства
Следующий патент: Гальванический элемент
Случайный патент: Гидравлический стенд для испытания на прочность полых изделий