Способ изготовления печатных форм для высокой печати

)3 Ш 03 Р 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК ПАТЕНТУ ве Ы. /2), где 3 . - между двумя соседними После предварительного вительное нанесение заобразовавшихся канавок Комитет Рессяйскей Федераця пе патентам я теварным знака(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ (57) Сущность: фоторезистр наносят на металлическую подложку. Затем осуществляют экспонирование, проявление, предварительное травление че 2рез окна в фоторезисте, нанесение защитного слоя на боковые стенки рвавшихся печатающих элементов рельефа Осуществпяот повторное травление, Предварительное травление проводят до получения одинаковых по ширине канавок по контуру отдеаюых элементов рельефа при первоначатъной ширине кананаюеньшее расстояниеэлементае рельефатравления лровоВп долотщитного оюя на днище4 юкислоты с концентрацией 25-30 на глубину 80 мкм при размере элемента 700 мкм и шаге 1000 мкм. По рисунку пробельного контура определяют первоначальную ши рину канавок, не превышающая при этомполовины наименьшего расстояния между двумя соседними элементами рельефа и равного 300 мкм, В результате вытравливания канавок вокруг элементов рельефа об разуются перегородки 3, а фоторезист споверхности пластины удаляют, в результате чего поверхности перегородок получают открытой (этап 2). Образовавшиеся канавки заполняют слоем парафина 4, при этом за щищают не только боковые поверхности канавок, но и их дно, а на поверхность изготовленных элементов через трафарет наносят защитную пасту 5 (этап 3): После подсушивания защитной пасты 5 при темпе ратуре 80 С осуществляют окончательноетравление рельефа через открытые поверхности перегородок 3 раствором кислоты той же концентрации (этап 4). Окончательное травление элементов рельефа осуществляют с учетом допустимого подтрава 80 мкм на глубину 270 мкм, после чего защитную пасту 5 и парафин 4 удаляют.Проведение предварительного травления до получения одинаковых по ширине 30 канавок по периметру отдельных элементов1 ворельефа при ширине канавки Ь- = - , где Ьь - наименьшее расстояние между двумя соседними элементами рельефа и дополни тельная защита для канавки элементоврельефа по глубине на всей поверхности пластины. Благодаря одинаковой ширине пробельного контура возможно применение на первой стадии любых химических 40 способов травления, в том числе и машинных способов. Кроме того, способ позволяет создавать равномерную глубину травления по всей поверхности пластины независимо от расстояния между элемен тами рельефа."Эмульсионное травление типографских печатных форм на магнии". М., Книга. 1965. Изобретение относится к полиграфии и может быть использовано при изготовлении печатных форм.Известен способ изготовления печатных форм для высокой печати, включающий формирование печатающих и пробельных элементов на металлической подложке с нанесенным.слоем фоторезиста путем экспонирования оригинала, проявлению, нанесения на печатающие элементы защитного слоя и травления.Целью изобретения является повышение качества печатных форм за счет обеспечения. заданной глубины травления печатающих элементов.На фиг.1-4 представлены технологические этапы заявляемого способа.На фиг,1 показано изготовление исходного рисунка элемента рельефа с одинаковой шириной пробельного контура (вид сверху); на фиг.2 - получение рельефа пластины после предварительного травления; на фиг,3- нанесение защитного покрытия на полученный рельеф пластины; на фиг.4 - проведение окончательного травления рельефа.Способ осуществляется следующим образом.На пластину из латуни марки ЛС 59-1 размером 90 х 100 мм, толщиной 0,8 мм наносят вытягиванием слой фоторезиста марки ФП, Проводят сушку фоторезиста в течение 20 мин сначала на воздухе, затем в сушильном шкафу при температуре 80- 100 С также в течение 20 мин. После сушки фоторезист экспонируют на установке ЭМА в течение 5 мин и проявляют в 0,5 растворе КОН в течение 3 мин. Проявленный фоторезист задубливаю 1 при температурах 100 С; 12 ОС и 140 С последовательно в течение 20 мин при каждой температуре. В результате проведенного процесса фотолитографии изготавливают рисунок элементов рельефа 1 с пробельным контуром 2 одинаковой ширины вокруг каждого элемента рельефа и составляющий 30 мкм(этап 1). Затем осуществляют предварительное травление пластины по рисунку пробельного контура 2 раствором азотнойФормула изобретенияСПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХФОРМ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, включающий формирование печатающих и пробельных элементов на металлической подложке с нанесенным слоем фоторезиста путем экспонирования оригинала, проявления, нанесения на печатающие элементы защитного слоя и травления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества печатных форм за счет обеспече ния заданной глубины травления печатающих элементов, перед экспонированием наоригинале задают пробельный контур каждого. печатающего элемента, выполняемый 55с одинаковой шириной по периметру каждого элемента, которая не превышает половины ширины пробельных элементов, при этом осуществляют предварительное травление печатающих элементов, а защитный слой наносят на протравленныеучастки печатающих элементов.2004918 Х ХХ Составитель А. Моис Техред М,Моргентал Корректор, Л, Ливринц тор Н, Сильняги Тираж Подписн НПО ".Поиск" Роспатента035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аказ 33 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж л. Гагарина, 101